金隆闪速炉处理复杂精矿实践

近年来,炼铜行业飞速发展,新建冶炼厂和老冶炼厂挖潜改造使铜产量增加较快,而且这种趋势还会持续,新的铜矿山有待发掘,老矿山铜精矿品位越来越低,铜品位不断下降,杂质含量不断上升。对于买矿冶炼厂来说,采购纯的铜精矿比采购含杂质高的铜精矿成本要高,因此,从冶炼厂效益出发,金隆这几年采购的原料复杂成分越来越高。本文主要从金隆闪速炉冶炼复杂精矿实际出发,阐述金隆处理复杂铜精矿所采取的措施和主要存在的问题。     

金隆闪速炉处理复杂精矿实践

近年来,炼铜行业飞速发展,新建冶炼厂和老冶炼厂挖潜改造使铜产量增加较快,而且这种趋势还会持续.对于买矿冶炼厂来说,采购纯的铜精矿比采购含杂质高的铜精矿成本要高,因此,从冶炼厂效益出发,金隆这几年采购的原料越来越复杂、杂质成分越来越高.本文主要从金隆闪速炉冶炼复杂精矿实际出发,阐述金隆处理复杂铜精矿所采取的措施和存在的主要问题.     

金隆闪速炉处理复杂精矿实践

近年来,炼铜行业飞速发展,新建冶炼厂和老冶炼厂挖潜改造使铜产量增加较快,而且这种趋势还会持续。对于买矿冶炼厂来说,采购纯的铜精矿比采购含杂质高的铜精矿成本要高,因此,从冶炼厂效益出发,金隆这几年采购的原料越来越复杂、杂质成分越来越高。本文主要从金隆闪速炉冶炼复杂精矿实际出发,阐述金隆处理复杂铜精矿所采取的措施和存在的主要问题。     

精矿喷嘴研究

本文在闪速熔炼精矿喷嘴空气动力学研究的基础上,进行了精矿射流喷嘴的研究。探讨了精矿射流喷嘴气－固二相空气动力学和反应动力学,并测定了精矿在精矿射流喷嘴控制条件下的氧化速度。     

闪速炉锅炉烟尘故障浅析

贵溪冶炼厂经三期改造后,将使单台闪速炉铜产量达到30万t/a的生产能力。随着生产负荷的增大及精矿成分日趋复杂,闪速炉废热锅炉烟尘故障增多,严重影响了正常生产。本文结合该厂的生产现状,阐述了锅炉积灰的种类、产生故障的原因,并提出了相应的解决措施。     

闪速熔炼精矿喷嘴下料偏析仿真与试验研究

采用数值模拟和试验验证法对闪速炉精矿喷嘴下料情况进行了研究, 分析了物料偏析现象, 开发了全新的预分散型精矿喷嘴, 并对其下料颗粒运动情况进行了仿真与分析, 通过试验验证了精矿喷嘴无偏析预分散技术的先进性。结果表明;传统的奥拓昆普精矿喷嘴下料必然会产生偏析现象, 且径向偏析>周向偏析>局部偏析; 新预分散型精矿喷嘴中下料管出口颗粒粒度分布非常均匀, 无物料偏析现象, 很好地解决了下料偏析问题。新型喷嘴在冶炼厂应用中取得了很好效果, 降低了烟灰发生率、渣含铜率, 抑制了偏析现象的产生。     

闪速熔炼中央喷射型精矿喷嘴的研究与改进

精矿喷嘴是闪速熔炼的核心设备。金隆铜业有限公司自国内首次引进中央喷射型精矿喷嘴以来,对其进行了一系列的实践摸索与研究,通过结构改进、操作优化和数值仿真,改善了喷嘴性能,提高了生产指标。     

金隆公司扩产改造方案的讨论和选择

结合金隆公司目前的实际情况,通过对公司现有设备能力的核算和确认,探讨了该公司扩产改造方案的选择、主工艺和规模的确定;从而提出了改造工艺选择公司已使用多年的闪速熔炼主工艺,利用近期的闪速炉冷修机会对原有工艺和设备进行局部技术改造,使之达到210kt/a规模。这是金隆公司此次扩产改造方案的最佳选择。     

铜闪速熔炼贫化电炉渣含铜的线性回归分析

对金隆闪速熔炼渣贫化电炉的生产操作数据进行了多元线性回归分析,建立了电炉渣含铜与其影响因素的线性方程。方差分析结果表明,回归方程高度显著,渣含铜与其影响因素之间线性关系密切。通过对回归方程的分析,明确了各作业参数对渣含铜的影响及作用大小,找出了影响电炉渣含铜的主要因素和次要因素,指出影响金隆电炉渣含铜的最主要因素是闪速炉炉况、冰铜品位、电炉冰铜产出量、块煤加入量等,而冷冰铜加入量、电炉的有效容积、炉渣在电炉中的停留时间、炉渣的Fe/SiO2等对渣含铜的影响较小。由回归分析的结果对有效降低电炉渣含铜提出了6点建议。该回归方程对于准确的分析、有效的控制渣含铜具有指导意义。     

硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究

提出了硫化铋精矿低温碱性熔炼粗铋的新工艺, 考察了w(NaOH)/w(Na₂CO₃)、碱量、温度和时间等因素对熔炼的影响。结果表明, 在w(NaOH)/w(Na₂CO₃)=20/133、碱量为1.64倍理论量、温度800 ℃、时间1.5 h的最优条件下, 金属铋的直收率可达94.02%, 粗铋含Bi 98%, 该工艺具有低温、清洁、直收率高等特点。     

金隆闪速熔炼系统技术改进及其效果

介绍了金隆闪速熔炼系统的主要技术改进 ,包括熔炼工艺设备、机械设备、电气仪表及自动控制系统的技术改进。通过技术改进 ,取得了显著的成效 :闪速炉作业率 ,冰铜品位 ,冰铜、粗铜、阳极铜和阴极铜产量呈逐年提高态势 ,而其烟尘、固铍发生率 ,重油、煤、电单耗及电铜综合能耗逐年下降     

铜精矿与金精矿混合熔炼对诺兰达工艺条件影响的研究

以铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼,探讨了在诺兰达炉中处理金精矿对工艺条件的影响。100kg级扩大试验表明,在富氧空气含氧35%～40%、Fe/SiO2=1.68时,熔炼效果较好,渣含铜1.22%,含金0.29g/t、银17.5g/t。     

降低铜密闭鼓风炉富氧熔炼四氧化三铁影响的生产实践

在铜密闭鼓风炉熔炼过程中,Fe3O4会从冰铜和炉渣中析出,沉积在炉底、炉侧壁及前床,严重影响生产。通过适当提高转炉渣中SiO2含量(21%～24%),可以减少进入鼓风炉(转炉渣作为块料)的Fe3O4量;选择并控制合理的熔炼渣型(Fe31%～35%、SiO233%～36%、CaO11%～13%,SiO2/Fe≈1 13,渣含Cu<0 30%)及精心操作,成功地避免了Fe3O4对鼓风炉生产的危害。     

闪速炼铜过程中四氧化三铁的生成与控制

闪速炉炼铜炉渣中含Fe3 O4较高 ,这是渣含铜高和沉淀池结瘤的主要原因。本文结合生产实践 ,论述了Fe3 O4在闪速熔炼过程中的生成机理 ,并在生产中采取一系列措施 ,如 :通过下料管、分布器等设备改造改善精矿喷嘴性能 ,反应塔加焦粉 ,沉淀池加生铁 ,并适当提高炉渣SiO2 含量等 ,以减少Fe3 O4对生产过程的危害。     

我国铜冶金生产技术的进展

改革开放以来,我国有色金属工业取得了持续、稳定、迅速的发展,１０种常用有色金属年产量突破了３００万ｔ（１９９３年３４３,１５万ｔ,１９９４年３６２．８万ｔ）,其中重有色金属铜、铅、锌、镍、锡、锑１９９３年的产量达２１３．３万ｔ．是１９８２年的２．５４倍;这６种金属的主要生产工艺技术、综合利用及环境保护,均达到了国际８０年代先进水平。本文列举实例重点介绍了我国银冶金生产技术在熔炼和电解工艺方面的进步。其中包括闪速炉熔炼、“水口山炼铜法”等新技术的采用,反射炉、鼓风炉和电炉熔炼的更新与改造,以及我国铜电解技术的进展。     

调节烟化炉风嘴角度的生产实践

本文介绍了来宾冶炼厂烟化炉风嘴角度与生产的直接关系。通过生产实践确定了烟化炉硫化挥发的最佳风嘴角度。     

金隆闪速炼铜现状分析与35万吨扩产改造

通过对金隆闪速炉炼铜现状的分析,指出了目前与闪速炉配套的其他工艺存在的问题,讨论了扩产改造的内容,以满足闪速炉35万t熔炼的要求,使辅助设施和生产相配套,实现产能扩大和均衡生产。     

贵溪冶炼厂闪速炉冰铜流槽系统的改造

贵溪冶炼厂对闪速炉冰铜流槽系统成功地进行了技术改造 ,消除了因原有流槽过长引发的烟气量过多和流槽结铜率过高及石墨流槽消耗量过大等一系列问题 ,改善了现场作业环境 ,降低了石墨流槽维修成本 ,提高了能源利用率。本文阐述了改造流槽的目的、设计方案及改造后所产生的经济效益和社会效益