压缩机盘管对压缩机振动影响的分析研究

考虑压缩机盘管建立压缩机泵体二自由度振动系统,对该系统横向-横摇耦合振动进行理论分析,明确排气盘管对压缩机振动的影响,并对排气盘管传递的压缩机壳体振动进行实验,采用相关分析对不同工况下的实验数据进行处理,确定了排气盘管引起的压缩机振动频率,并对排气盘管进行减震实验,压缩机振动明显减小.     

大型压缩机管道系统振动现场测试与故障分析

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障，对某油田大型压缩机管道系统进行了现场测试和现场模态实验。利用振动测试与实验模态分析的方法，得到了压缩机管道系统振动分布情况和关键部件的固有频率、阻尼比和相应的模态振型，评估了管道系统的振动情况，分析了产生振动的原因。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。     

加氢裂化往复压缩机管系振动分析与减振措施

加氢装置K-53101B往复压缩机投用后,机组和管路系统振动剧烈、严重超标。通过对压缩机各个部位的振动测量、分析、设计后,进行了改造。压缩机和管路系统的各个部位的振动指标都达到了要求,取得了较好的经济效益,确保了压缩机的长周期运行。     

涡旋压缩机零部件振动贡献的试验研究

振动是涡旋压缩机常见的故障特征,它将影响到整机的工作性能。为了研究涡旋压缩机主要零部件对整机的振动贡献率,将涡旋压缩机系统简化为多输入单输出模型,建立了涡旋压缩机振动测试试验系统,开展了振动采集信号的时域和频域分析,依据层次分析法建立了信号互功率谱和偏相干函数的判断矩阵赋值规则,最终获得了主要零部件对整机的振动贡献比值。结果表明,转子系统动平衡是引发整机振动的主要来源,传动轴主轴承位置振动贡献比值最大,可以将该位置作为整机振动的敏感测量点。这将为涡旋压缩机的振动监测与故障诊断提供有益参考。     

原料气压缩机管道振动原因分析与减振措施

针对大型活塞压缩机管道振动的问题,通过对压缩机及其管道系统进行振动监测,分析了系统产生振动的原因,找出系统的严重振动的位置、方向,有针对性采取了减振措施和加固,振动问题得到了很好的解决.     

基于LabVIEW的压缩机振动测试与分析

提出了应用虚拟仪器进行压缩机振动测试的新方法,利用虚拟仪器软件开发平台LabVIEW及相关硬件产品,组建了压缩机振动测试分析系统,并完成对一螺杆压缩机振动信号的采集、分析处理以及实时监控,从而证实了本系统的准确性和实用性。     

往复压缩机管道振动的测试分析及处理

通过对现场工作的压缩机管道振动的测试，利用频谱特征求得压缩机管线异常振动处的频谱。通过对模态参数的测试及处理分析了压缩机管道振动的原因，找出振源，并提出合理的处理方法，解决了压缩机管道系统振动问题。     

超高压压缩机及管线系统的振动分析与控制

针对石化企业中超高压压缩机及管线系统普遍存在振动大、噪声污染严重的问题,根据振动特性方程,运用参数化的设计思路建立了在役超高压压缩机及管线系统一体化的有限元分析模型,并依据现场测试数据修正参数化模型,复原振动现场;同时进行了系统动力特性分析,提出了振动控制的优化方案。方案实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移大幅减小,说明这种建立在一体化模型基础上的有限元分析方法是进行超高压压缩机及其管线系统振动控制改造的有效方法。     

涡旋压缩机振动测试的试验研究

通过分析涡旋压缩机振动的产生原因,制定了振动测试的技术方案。建立了涡旋压缩机振动测试试验系统,详细介绍了其硬件系统和软件系统的组成,开展了涡旋压缩机表面振动信号测试试验研究,获得了不同振动信号采集点的时域信号波形和频域信号波形,对不同位置的振动特性进行了对比研究。研究结果表明,皮带连接传动轴位置振动最剧烈,而地脚螺栓位置和排气口位置的振动较小,不同位置的特征频率存在差异。这将为保证涡旋压缩机稳定运行提供技术参考。     

喷油螺杆压缩机结构振动模态分析及改进设计

以某喷油螺杆压缩机为例，用ANSYS有限元分析软件建立了螺杆压缩机系统的三维有限元模型，对压缩机结构进行自由状态模态分析，求得螺杆压缩机系统的前四阶模态固有频率及相应振型，并与试验模态分析进行比较。结果显示出了压缩机各部分结构振动的强弱分布及抗振薄弱区。根据上述分析，提出了减少振动的结构修改方案。结果表明，有限元模态分析法为降低系统振动。改进压缩机结构提供了有效的途径。