75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

75t/h燃煤锅炉改烧高炉煤气的技术关键及工程实践

对燃煤锅炉改烧高炉煤气的有关技术问题进行了分析研究,通过多年的研究和工程实践,提出了几条关于燃煤锅炉改造燃高炉煤气锅炉的关键技术,并在湘钢热电厂燃煤改燃高炉煤气的技改中得以应用,取得了良好的效果。     

湘钢热电厂WGZ75／39—6煤粉锅炉改烧煤气的工程实践

针对湘潭钢铁公司高炉煤气热值低、流量大的特点,对热电厂75t/h煤粉锅炉本体及系统进行了3个方面的改造;（1）采用开缝钝体燃烧器四角切向布置大切圆燃烧方式;（2）增加凝渣管及省煤器的受热面积,以充分利用烟气中的热量,有效降低排烟温度,保证过热器不超温;（3）对尾部烟道进行降阻改造,以保证引风机出力。改造后的试验结果,全烧煤气时锅炉出力可达78t/h,锅炉热效率大于80％,排烟温度低于180℃,过热汽温未出现超温现象,风机出力满足要求;煤、气混烧时出力可达88t/h。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

分析了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造运行实践

以产能220 t/h煤粉锅炉为例,分析了高炉煤气的燃烧特性,结合煤粉锅炉煤粉燃烧器的结构特点,设计了墙式布置的辐射稳燃旋流预混高炉煤气燃烧器,改造结果表明：煤粉锅炉可以掺烧的高炉煤气达25%左右,锅炉各参数运行安全稳定可靠,避免排放的环境污染,节约了大量动力用煤,给企业带来了巨大的经济性。     

大型煤粉锅炉掺烧高炉煤气的设计

以480 t/h锅炉为例概述了大型煤粉锅炉采用焦炉及高炉煤气点火和掺烧的设计技术。     

攀钢发电厂410t/h锅炉燃烧器改造

为解决攀钢发电厂410t/h锅炉从投产以来由于炉膛水冷壁吸热量过多导致主汽温度一直偏低的问题，经过分析和试验等工作，最后决定对燃烧器结构及其安装角度等进行改造，此次改造采用的是回流区分级着火的燃烧器，它对稳燃和提高主蒸汽温度等有很好的效果。     

410 t/h炉燃烧器的改进

介绍了低负荷燃烧技术在谏壁发电厂410 t/h锅炉上的应用,通过对现有燃烧器的改造,增加了煤粉燃烧的稳定性,提高了燃烧器低负荷稳燃能力和对煤种的适应性.     

煤粉炉改循环流化床燃烧的工程实践

针对35t／h煤粉炉技改实践，对传统煤粉锅炉改流化床锅炉进行了分析研究，介绍了利用CFB技术进行锅炉改造的主要问题及具体解决措施，并对锅炉改造在经济效益上进行了分析．     

670 t/h锅炉燃烧器改造

为提高锅炉低负荷调峰性能和降低锅炉耗油量,利用可调水平浓淡燃烧技术和小油枪点火装置,对燃烧器进行了改造。     

75t/h煤粉锅炉热经济性分析及对策

对 75t h锅炉燃烧系统进行了比较透彻的分析 ,阐述了锅炉燃烧稳定性和热经济性差的原因 ,提出了锅炉燃烧系统改造方案 .     

410t/h贫煤锅炉灭火原因分析及解决措施

华电淄博热电有限公司#2锅炉为四角切圆燃贫煤锅炉。锅炉燃烧稳定性差,经常在高负荷灭火,严重影响企业的安全生产及经济效益。为解决锅炉灭火问题,对锅炉现有燃烧器进行改造,采用哈尔滨工业大学的水平浓淡风煤粉燃烧器,同时对辅助设备进行调整。运行结果表明,采用水平浓淡风煤粉燃烧器后,解决了锅炉高负荷灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行。     

20t／h煤粉锅炉燃烧系统技术改造研究

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2^#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究，提出了切实可行的改造方案，对燃烧器及燃烧系统进行了改造。该方案简单易行，投资少，见效快，解决了锅炉存在的问题，具有较好经济效益并有推广应用价值。     

中心给粉燃烧器在燃用烟煤1 025 t/h锅炉上的应用

针对某厂燃用烟煤的1 025 t/h锅炉低负荷稳燃能力差,相邻燃烧器之间流场容易干扰的问题,进行了实验室冷态试验及工业试验研究,并将下层8只燃烧器改造为中心给粉燃烧器。结果表明：在外二次风叶片角度为35o时,中心给粉燃烧器有合适的中心回流区,既能防止相邻燃烧器的相互干扰,还能保证煤粉的及时着火和稳定燃烧,而双调风燃烧器在正常运行条件下没有回流区。与双调风燃烧器相比,沿射流方向的燃烧器中心区域,中心给粉燃烧器的烟气温度和升温速率较高,O2和NOx浓度较低;靠近侧墙水冷壁区域,中心给粉燃烧器的O2浓度较高,烟气温度较低。下层8只燃烧器改造后,锅炉热效率提高了1.03%,NOx排放量降低了13.74%,锅炉可以在110 MW电额定负荷下不投油稳定运行。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

一例煤粉炉主蒸汽温度偏高的原因分析及改造

广东东糖集团热电厂8号煤粉炉,由于燃用煤种偏离设计煤种,在运行中出现主蒸汽温度偏高的问题,造成该炉长期不能带满负荷。为此,分析了产生这一问题的原因,并对该炉相关设备进行了改造,改造后锅炉各汽水系统参数全部合格,所改造设备经过连续7个月满负荷运行没有发生问题,改造取得了成功。     

哈尔滨气化厂热电厂UG-130/3.82-M4煤粉锅炉炉墙和省煤器的改造

介绍哈尔滨气化厂热电厂 130t/h煤粉锅炉运行 7年来炉墙和省煤器存在的主要问题 ,以及采取的改进措施和达到的效果。图 4表 1参 4     

浓淡型煤粉燃烧器在220t/h煤粉锅炉高温腐蚀防治中的应用

通过对220t/h煤粉锅炉高温腐蚀防治机理的研究,将原双通道预燃室喷燃器改造为水平浓淡燃烧器,并增加侧边风以防止煤粉贴壁,效果良好。