磨凸圆弧面可调夹具

有些无法整圈回转零件(如图1)外圆弧面的加工,一直困扰着生产。这类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工,效率低、成本高。我厂生产的如图1a)所示零件,外圆弧面的表面粗糙度R_α0.4,位置度要求     

直缝成型辊圆弧面的磨削加工

为了保证成型辊的产品质量和改善工人的工作条件,本文对成型辊圆弧面的磨削加工,作一些探讨。一、成型辊凹型圆弧面的磨削加工图1为具有代表性的一种成型辊加工图。 1.成形磨削法(用样板检验) 对于成形辊圆弧开口较小的成型辊(一般为R30mm左右),其圆弧面的精加     

圆柱形外圆弧磨削装置的设计

一、前言圆柱形外圆弧的磨削加工,目前,仍是金属切削加工中的一大难题。例如,本厂的新产品8000kN 闭式单点压力机,其主要关键零件之一“连杆”就属此种类型。从零件图1就可看到加工难点的所在:直径(?)380h(?),高度300mm,加工面的粗糙度达到 Ra1.6、圆心角为190°,表面为已淬火的大圆弧面.从位置精度上看,(?)380h(?)的中心线与基面 B 的同轴度允差为0.025mm,整个零件的精度要求高。若要加工这种外圆周面,经过研究,我们认为只有采取特殊的加工手段——磨削圆弧面的办法,才能达到图纸的设计要求.     

椭圆修正法磨削大尺寸内弧面

机械制造中,常会遇到大尺寸圆弧面的加工,特别对高硬度的需经淬火后磨削加工的零件,常规的成型磨削法存在着许多问题。图1所示为接嘴机上的一个零件,其硬度为HRC56,现行工艺是用R168.6砂轮进行精加工。砂轮磨削时与工件接触面积大,切削区温度高,冷却液不易进入,切屑不易排出,极易产生磨削缺陷,砂轮的可用范围小,且由于热处理变形的原因工序余量很大,批量生产效率很低。为了克服上述弊病,我们运用椭圆弧线在短轴附近曲率变化梯     

凸轮半圆弧面的磨削法

为胶带运输机配套的关键部件——逆止器,是胶带机的一种安全保护装置。这种逆止器,前几年全靠进口,价格十分昂贵,为此我们开发研制了凸轮半圆弧面简易的自动磨削及其测量的新方法,解决了逆心器的制造问题,替代了进口,节省了外汇。一、逆止器的关键部件逆止器的关键部件是凸轮滚子,其零件结构如图1所示。     

车削凸凹圆弧面工具

车削凸凹圆弧面,一般是采用靠模或样板刀。但对单圆弧面,使用如图1所示的蜗杆传动专用工具车削,效果很好。本工具有结构紧凑,调节使用方便,制造简单,通用性强等特点。 1.结构及工件原理结构见图1,工具的车刀6夹紧在刀杆1的方孔中,刀杆1由螺母2紧固在开有燕尾形槽的蜗轮3(Z_2=50,m_t=2)上,装有摇把8的蜗杆7(Z_1=1,m_x=2,y=4°45′49″)与蜗轮3及铜套、推力轴承等组装在工具体4上。利用同弧线加工原理(见图2),即车刀刀尖的回转中心与圓弧面弧线圆心0点重合,刀尖的回转半径等于圆弧面弧线半径r。随着工件的旋转和车刀的走刀切削,将加工出合乎要求的弧线圆弧面。     

内圆弧面车具的设计

在生产中，我们常会遇到内球面、球窝面或凹弧面的加工，如图1所示：     

一种新的外圆磨削方法及装置

介绍了一种新的外圆磨削方法及其磨削装置,它是利用环形砂轮的端面对外圆柱表面进行磨削的,此装置用于轧辊的在线磨削。     

在普通磨床上磨削高精度锥面

在普通万能外圆磨床上磨削多个高精度锥面是一个难点,本文重点介绍了砂轮角度精确修整器以及采用它在普通万能外圆磨床上实现高精度锥面磨削的工艺。     

钢结硬质合金的精密镜面磨削技术的研究

入引了一种在线电解修整金属基超硬磨料砂办密镜面磨削新地钢结硬质合金进行了精密面磨削,得到了粗糙度为０．００３μｍ～０．０１１μｍ的镜面,一次磨削成形。效率高,可取代目前的多级研磨工艺。     

轮毂孔装配面自动化研磨装置

车轴与轮毂的压装采用过盈配合,在压装过程中容易对轮毂孔的装配表面造成损伤,对轮毂孔表面进行研磨加工可以消除表面高点,同时在装配表面形成45°交叉划痕,方便表面存油,减小装配时的摩擦力,提高装配性能,同时保证表面粗糙度R_a在0.8-3.2μm范围内。目前使用的研磨方式均为手工逐个研磨,研磨效率低,工人劳动强度大,难以保证质量,为此设计了轮毂孔装配面自动化研磨装置。     

基于表面粗糙度均匀性的曲面磨削研究

针对曲面磨削中不同曲率处的表面粗糙度不均匀的问题,基于等残留高度法,分析了砂轮圆弧半径、砂轮进给速度、工件转速以及工件曲率对残留高度的影响。结果显示,为得到较小的残留高度,应尽量保持低的砂轮进给速度,并且提高工件转速。曲率半径越小,粗糙度差异越大,改变砂轮进给速度可改善这一问题。砂轮的进给速度与曲率半径大小成正比。采用金刚石滚轮法以及砂轮变速进给可有效改善曲面磨削的表面粗糙度均匀性。       

基于表面粗糙度均匀性的曲面磨削研究

针对曲面磨削中不同曲率处的表面粗糙度不均匀的问题,基于等残留高度法,分析了砂轮圆弧半径、砂轮进给速度、工件转速以及工件曲率对残留高度的影响.结果显示,为得到较小的残留高度,应尽量保持低的砂轮进给速度,并且提高工件转速.曲率半径越小,粗糙度差异越大,改变砂轮进给速度可改善这一问题.砂轮的进给速度与曲率半径大小成正比.采用金刚石滚轮法以及砂轮变速进给可有效改善曲面磨削的表面粗糙度均匀性.     

超精密磨削光学非球曲面用中心高微调机构

文章从理论上分析了中心高微调机构对光学零件加工精度的影响。设计研制了高精度的中心高微调机构,并进行了系统标定,在２ｍｍ的调整范围内能实现０．１μｍ的精确微调。该微调机构用于超精密磨削光学非球面的中心高微调。磨削结果表明,其磨削加工的零件轮廓精度为０．２μｍ,表面粗糙度为Ｒａ０．０１μｍ。     

弧面分度凸轮机构的研究综述

简要介绍了弧面分度凸轮机构的工作原理与发展历程，并从几何学与运动学、动力学、制造、检测及误差分析等方面对弧面分度凸轮的研究进行了详细的阐述，对该机构的研究方向与重点进行了分析与展望。     

精密丝杠磨削补偿过程中校正装置的智能控制

本文提出了一种精密丝杠磨削过程中控制校正补偿装置的智能方法,分析和设计了智能接口电路及用于该装置的控制软件.随着这种智能装置的应用,丝杠加工精度大为提高.     

F-Theta自由曲面透镜的精密与镜面磨削

针对光学玻璃的F-Theta自由曲面透镜加工困难等问题,提出将金刚石砂轮的椭圆环面代替圆环面,进行F-Theta自由曲面磨削加工,研究形状误差的补偿磨削方法和光学玻璃的镜面磨削工艺。根据F-Theta透镜的自由曲面建立砂轮与工件相切的刀具轨迹法向算法。采用#46粗金刚石砂轮修整成椭圆环面,提出自由曲面磨削的法向误差补偿加工模式。最后,采用#3000超细金刚石砂轮的椭圆环面进行轴向磨削试验。试验结果表明:传统的垂直误差补偿磨削可减小面形误差45.9%及其PV值11.6%;而新提出的法向误差补偿磨削可减小面形误差47.9%及其PV值41.5%。此外,超细砂轮磨削可使得自由曲面的粗糙度达到28 nm,其镜面磨削工艺有别于较粗砂轮磨削工艺。因此,椭圆环面砂轮的法向补偿磨削是提高自由曲面加工精度的有效方法,而且,无需研磨抛光就可以实现光学玻璃的自由曲面镜面磨削。     

Study on Precision Measurement and Grinding for Radome Outer Surface of Missile

导弹打击目标的精确性很大程度上需依靠导弹表面天线罩的电厚度的精度,而影响天线罩电厚度精度的因素有很多,如天线罩壁厚、材料介电常数、电磁波入射角,波长等,研究表明可以通过只改变天线罩的壁厚以补偿电厚度的偏差.介绍了一种基于Keyence(基恩士)传感器LK系列的在线测量与修磨系统,详细阐述了系统的硬件结构,给出了系统软件的主要设计流程.最后对测量修磨实例进行了分析与评价,结果表明该系统完全满足天线罩几何厚度测量功能和修磨量精度的要求.同时系统还具有低成本,操作简单,使用方便和可靠性高的特点,具有良好的市场推广应用价值.