乙苯脱氢制苯乙烯的催化剂的开发和应用

苯乙烯是生产塑料、合成橡胶和其它共聚树脂的主要化工原料,占世界单体产量的第三位〔１〕。目前,世界上９０％的苯乙烯均采用乙苯脱氢法生产〔２〕,其生产工艺主要有乙苯催化脱氢、乙苯共氧化法和乙苯氧化脱氢法。由于乙苯脱氢反应是强吸热,增分子的可逆反应,因受热...     

苯乙烯技术进展及展望

苯乙烯是不饱和芳烃最简单、最重要的成员,广泛用作生产树脂和合成橡胶的原料.目前,全球苯乙烯生产能力中,乙苯脱氢法占90%.进入二十世纪80年代后,苯乙烯生产技术又有了新的突破,其中主要是UOP公司开发的乙苯脱氢--氢选择氧化工艺,此后,Lummus、Monsanto和UOP三家公司将其与乙苯催化技术集成一体,称为Smart(Styrene Monomer Advanced Reheat Technology)工艺,成为一项新型的先进的苯乙烯工艺.     

乙苯脱氢绝热式反应器的工艺计算

<正> 一、概述苯乙烯是生产塑料和合成橡胶的重要原料。也是重要的石油化工产品。工业制备苯乙烯的方法有乙苯催化脱氢、乙苯氧化脱(?)、苯乙酮法、共氧化法等。而全世界90%的苯乙烯是通过乙苯催化脱氢法生产的。自乙苯催化脱氢实现工业化以来,世界上一直同时发展着两种截然不同的反应器。即由美国DOW公司开发的绝热式反应器和德国     

乙苯合成新工艺

乙苯是重要的有机单体——苯乙烯之原料。目前,世界上90％以上的工业乙苯系由苯与乙烯进行烷基化反应所制得。其工业生产之技术路线有:1.三氯化铝法(AICI:法)。2.固体磷酸法(SPA法);3.改良的BF。法(AIKar法)。其中以     

我省苯乙烯下游产品开发及市场供求趋势

苯乙烯是生产合成树脂和合成橡胶等高分子材料的重要有机活性中间体。可合成PS、ABS/AS树脂、SB共聚物、UP树脂等。目前苯乙烯主要有两种生产方法:一是乙苯气相催化脱氢工艺,占90％,二是丙烯、乙苯等过氧化生产环氧丙烷,并联产苯乙烯。     

催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

乙苯回收塔、苯/甲苯塔操作对乙苯脱氢反应的影响

分析了乙苯脱氢反应苯乙烯收率低的原因,提出了乙苯回收塔塔底的循环乙苯中甲苯含量高会影响脱氢反应苯乙烯收率,苯/甲苯塔顶回收苯中的甲苯含量高会增加乙苯产品中二甲苯的含量,进而影响苯乙烯的收率。通过优化操作条件,可降低循环乙苯中的甲苯含量,稳定回收苯中甲苯含量,脱氢反应中苯乙烯的收率提高了0.13%,年可增加苯乙烯产量198t,增收158万元人民币。     

扬子巴斯夫苯乙烯合资项目在南京动工

由扬子石化公司和德国巴斯夫公司合资兴建的苯乙烯工程目前在南京正式动工.该工程投资15.98亿元,预计1997年建成投产.这项目前国内最大的苯乙烯工程包括年产12万t乙苯装置,12万t苯乙烯装置和10万t聚苯乙烯装置.该项工程全部投产后,将使中国聚苯乙烯产量增加四分之一,牌号增加28个,销售额可达9.38亿元.     

国内外苯乙烯生产技术进展

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO／SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、丁二烯合成法以及甲苯甲醇合成法等。     

Ebex法吸附分离乙苯

乙苯是生产苯乙烯的原料,苯乙烯是三大合成的重要单体之一。1978年美国苯乙烯单体产量为310万吨,日本为110万吨。予计在1978～1988年间,世界消费量年平均增长率为6.8％,到1988年消费量将达到1590万吨。可见乙苯的需     

乙苯-苯乙烯精馏塔采用斜孔塔板生产试验总结

前言 在批林批孔运动深入发展的大好形势下,兰化合成橡胶厂乙苯-苯乙烯精馏塔采用我国自行创制的斜孔塔板,生产试验获得成功,这是在毛主席革命路线指导下取得的又一丰硕成果。 乙苯-苯乙烯精馏塔,原为苏修设计的泡罩塔,早已不能满足生产要求。1966年曾改为浮动喷射塔板,虽然产量有所提高,但仍不能满足目前生产发展的要求,急需进一步加以改进。     

苯乙烯生产最新技术

乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了3种主要的乙苯生产工艺:气相法烷基化工艺、液相法烷基化工艺、稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点、原理及国内外研究进展。在此基础上,对苯乙烯生产技术,如绝热负压脱氢技术、苯乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述,并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。     

碱性助剂对乙苯液相过氧化反应的影响

PO/SM装置已经逐渐成为国内生产PO和SM的主流装置。乙苯液相过氧化反应生成乙苯过氧化氢(EBHP),是乙苯共氧化法生产环氧丙烷(PO)并联产苯乙烯(SM)的第一步,反应的选择性关系到PO的产量和下游副产物的回收。通过实际操作的角度,从氢氧化钠的注入浓度、注入点以及注入量等方面,探讨了氢氧化钠对乙苯液相过氧化反应的影响。     

乙苯脱氢315催化剂的研制及应用

生产苯乙烯的方法很多,迄今仍以乙苯催化脱氢法为主。因而对乙苯脱氢催化剂的开发研究,一直是发展苯乙烯生产的重要课题。目前工业生产中应用的催化剂,按其主催化剂的不同,可分为氧化锌和氧化铁两大系列。由于氧化铁系催化剂的原料经济易得,催化活性高,已在国外广泛应用。     

乙苯苯乙烯分离工艺技术经济分析

石油化工生产中,苯乙烯的制取生产主要是运用乙苯脱氢工艺在高真空条件下,反应锅低温二次加热而成,生产实践表明该工艺优点明显,反应物分离过程中,苯乙烯的损耗较低。比起同等的生产规模和生产能力的进口的反应锅高温真空条件下的乙苯/苯乙烯实施分离的化工工艺,效能高,损耗少,产量大,折合成本影响因素,运用该工艺投入苯乙烯制取生产,经济效益明显。本文通过对乙苯苯乙烯的特点及其分离技术和化工工艺的分析探讨,提出了现有条件下,生产苯乙烯的化工合成技术,应该优选真空条件下反应锅二次低温加热的乙苯脱氢实施分离的化工生产工艺。     

苯乙烯生产工艺的新进展

<正> 苯乙烯是一种重要的化工原料,它主要用于生产苯乙烯系列的合成树脂和合成橡胶等。这些产品广泛用于汽车制造、家用电器、纺织、轻工、玩具等工业部门,市场需求量巨大。现今世界总生产能力已超1100万吨/年,世界上90％苯乙烯均用乙苯催化脱氢法生产。其主、副反应为     

苯乙烯催化剂开发进展

苯乙烯广泛用作制聚苯乙烯和各种共聚物的原料。2003年世界苯乙烯消费量约为2200万t。采用乙苯脱氢生产苯乙烯的方法从20世纪40年代投入工业化以来，至今仍是主要的生产方法（另一种共氧化法联产环氧丙烷／苯乙烯单体的工艺也是苯乙烯单体的主要来源）。目前Badger技术公司和ABB Lummus Global是提供乙苯脱氢工艺的两大技术授权者。虽然两者反应器和设备的设计不同，但反应工序基本上相同，现有装置生产能力在10万t／a-80万t／a之间。     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

乙苯、丙烯共氧化合成环氧丙烷、苯乙烯模型试验完成

环氧丙烷、苯乙烯是塑料、树脂、橡胶等的重要单体。国内采用氯醇法、乙苯脱氢法生产。六十年代木出现丁乙苯、内烯共氧化制环氧丙烷、苯乙烯的新工艺(哈康法),是一重大技术突破。该法虽一次性投资大,但收率高、选择性好、原     

从裂解油直接抽提苯乙烯

国外苯乙烯生产绝大部分采用乙苯催化脱氢法。确立乙烯加苯(而不生成中间体乙苯)直接制备苯乙烯的新工艺流程,是七十年代技术革新的重要课题。由于上述工艺都要使用苯,生产成本的降低仍是受到限制。