铍铜合金的热处理

机械制造厂想要制造出大量的、性能良好的铍铜合金零件,就必须通晓时效硬化知识,本文就生产工艺与设备作了比较全面的论述。     

铍铜合金及铍铜合金模具

<正> 铍铜合金系在铜液中利用炭黑将氧化铍还原成金属铍,进入铜液而成的一种合金。它具有十分优异的时效硬化性能,其导电性、导热性和弹性、强度和耐磨性都较好,是目前铜合金中综合性能最好的材料之一,已在电子、电器、通讯、机械等各领域获得了     

铍铜合金金属型

铍铜合金金属型被广泛应用于塑料成形。铍铜合金的化学成分、物理性质和机械性能分别如表1、表2、表3所示。可以说铍铜合金是制造金属型的理想材质之一。     

铍铜合金模具

1.模具结构由于铍铜具有良好的机械特性、高传热性、非磁性和铸造性,所以常被用来制造注塑模、吹塑模和塑料磁体模中的型腔和型芯。也经常用这种材料制作热浇道探针、推杆,和滑     

铍铜合金市场看好

铍铜合金是一种以铍为重要元素的高弹性高导电性合金材料,主要用于要求高可靠性的精密仪表、电子、电器等领域。近几年来随着全球经济的持续增长,特别是计算机、移动电话的快速发展,为铍铜合金的生产和开发带来了广阔市场。1998年,日本铍铜轧制材的需求量每月为170t~180t;1999年为200t;2000年增长到300t。预计2001年的需求量每月将达到400t~450t。铍铜合金主要用于制做接插件,消费约占总产量的30%;如果将IC插座包括在内,估计超过50%。其次为继电器,占20%。近几年来用于微型马达(一辆高级轿车用微型马达超过60个)的消费量显著增长…     

铍铜合金的研究进展及应用

着重介绍了铍铜合金的性能.热处理工艺特点及研究进展,并综述了近年来铍铜在计算机、电子工业、汽车行业、模具行业等一些领域的应用.     

铍铜合金捏合机关键部件制造工艺

介绍了湿法冶金用铍铜合金捏合机关键部件铸造采取的措施及生产工艺,对铸件生产的关键工艺技术进行分析,通过介绍捏合机部件的铸造工艺,对浇注位置、冒口、冷铁、固定横条的设计、熔炼工艺、浇注方式等参数进行控制,成功研制出了满足湿法冶金用捏合机铸件,成功应用于国内某企业。     

铜合金的消除应力热处理

一、序言铸件在凝固和冷却过程中形成的内应力如不采取特殊措施,就会使铸件在以后的机加工和使用过程中产生变形。     

陶瓷型精铸生产铍铜合金模具

介绍铍铜合金的特点及其在玩具和塑料制品中的应用。介绍铍青铜的熔炼、浇注、热处理及安全防护。     

新型铸造铝铜合金的热处理

研究了固溶与时效工艺参数对新型铸造铝铜合金Al-4.5Cu-0.6Mn-0.3Ti-0.2Ce-0.1Zr组织与性能的影响,并讨论了其作用机理,认为固溶温度较低时(530℃)试样组织中易残留粗大的初生相,固溶温度较高时(540℃),试样易出现"过烧".在给定的温度下,延长固溶时间可以使更多的初生相溶解,但当进行到一定程度、溶质扩散趋于稳定后,继续延长固溶时间对力学性能的提高并不明显.虽然提高时效温度会使强化效果加快,但也会显著降低试样的峰值强度,而且析出相的平均尺寸也会随之增大.推荐Al-4.5Cu-0.6Mn-0.3Ti-0.2Ce-0.1Zr合金的固溶与时效工艺为:535℃×16 h,50～60 ℃水冷 165℃×9 h,其相应的力学性能为σb=494.1MPa,δ5=4.9%,硬度为130 HB,分别比铸态提高了60.2%、32.4%、19.3%.     

应用铍铜合金解决轻卡纵梁拉痕

车架纵梁在成形时,成形模具镶块一般应用的是Cr12MoV。其表面因产生"积削瘤",导致纵梁翼面拉痕,降低了车架的承重性能。通过对现场生产的改善,反复验证并排除各种可能的因素,最终应用铍铜合金镶块解决纵梁成形翼面拉痕。     

铜合金压铸模具钢热处理工艺研究

研究新型铜合金压铸模具钢的热处理工艺,讨论了淬火温度、回火温度和回火时间对模具钢组织和力学性能的影响。结果表明,随淬火温度升高,模具钢晶粒长大,高于1100℃时晶粒变得粗大。淬火温度1100℃时,模具钢硬度为63 HRC,室温抗拉强度为1897 MPa,600℃高温抗拉强度为1117 MPa。最佳热处理工艺为1100℃淬火+500℃回火5 h。     

高性能铜合金的热处理及其加工技术

高强高导的高性能铜合金是一类很有应用潜力的功能材料.本文叙述了高性能铜合金的基本原理、热处理方法以及加工技术.对国内外常用的集成电路引线框架CuFeP和锡磷青铜铜合金板带的热处理和加工技术进行重点阐述;探讨了高速铁路接触线用高性能铜合金棒材的制备方法,分析指出连铸连轧是高性能接触线生产的有效方法.     

铍铜合金断续切削后刀面磨损机理研究

目的研究断续切削过程温度变化对刀具粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的影响。方法搭建了仿铣削加工的断续车削实验平台,采用热电偶法测量了断续切削过程中刀具后刀面在不同速度下的切削温度,利用带有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)观察后刀面随速度变化的磨损形貌并分析后刀面磨损区域的元素组成,阐述了后刀面温度和刀具磨损之间的联系,研究了Ti AlN涂层硬质合金刀具断续切削铍铜合金C17200时的后刀面磨损机理。结果随着切削速度的增加,刀具温度在v=500 m/min出现峰值,温度越高,后刀面的涂层剥落和粘结磨损现象越严重,涂层剥落和粘结磨损现象在切削速度为500 m/min时最严重,而后随着刀具温度的降低而减缓,切削速度600 m/min时的涂层剥落和粘结磨损现象相比500 m/min时有所减轻。结论断续切削过程中,刀具持续性地经受"负载-卸载"、"升温-降温"产生的高温、冲击和加工环境的不稳定性,是引起粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的主要原因。涂层剥落和粘结磨损是导致铍铜合金断续切削刀具失效的主要磨损形式。     

热处理对FA6506铜合金耐磨性的影响

通过热处理及固溶强化的方式提高FA6506铜合金的耐磨性,探讨了热处理温度、时间、固溶处理温度、时间对FA6506铜合金耐磨性的影响.结果表明,FA6506铜合金经800℃×60 min固溶处理后,固溶效果最为充分,经过350℃×60min时效处理时磨损量最小.