制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０￣２００ｍｍ，长度在１００￣２０００ｍｍ之间的中小型的陶瓷内衬复合钢管。     

Na2B4O7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管压剪强度的影响

研究了Ｎａ２Ｂ４Ｏ７添加剂对Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ体系离心ＳＨＳ陶瓷内衬钢管剪强度的影响,结果表明,添加Ｎａ２Ｂ４Ｏ７后,Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ两相之间的界面张力降低,导致Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ两相在离心力作用下分离不彻底和润湿性改善,结果陶瓷衬管的压剪强度显著提高。     

SHS陶瓷内衬粉体输送弯管的制备

采用旋转分离自蔓延高温合成 (SHS)新工艺研制成功弧长达 1 .3m、弯曲弧度 (弧中心角度 )为 45°～ 1 1 5°、内径小于 30mm的陶瓷内衬复合弯管。检测分析表明 ,复合弯管的组织和性能优良。应用于高炉喷煤输送管路上使用效果很好     

稀土对SHS陶瓷涂层影响的研究

本文研究了稀土对两种组成的ＳＨＳ（Ｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）陶瓷涂层的影响。试验得出稀土可改善正常配比陶瓷涂层的组织形态，减少涂层孔隙，提高金属—陶瓷涂层复合管的力学性能和抗热冲击性；相反，对含ＳｉＯ２组成的涂层组织形态和相应复合管力学性能产生不利影响     

离心SHS法钢管涂敷陶瓷层致密化机制的探讨

研究了在离心力场的作用下，采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）在钢管内壁涂敷氧化物陶瓷层的致密化机制。研究结果表明，随着离心力的增加，陶恣层及过渡层的致密化情况得到明显改善。离心力的数值的变化是影响陶瓷涂层致密化的重要参数。     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大     

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，并分析了其制造原理，测试了其性能，复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好，但孔隙率高，韧性低。在铝热剂中加入SiO2，可提高致密度，改善耐蚀性，加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上，使用效果很好。     

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 ,关键要在中高温阶段从工艺上严格控制陶瓷复合钢管整体的冷却速率     

陶瓷和化合物的自蔓延高温合成研究和应用

自蔓延高温合成法是1967年由苏联人提出的,但直到八十年代,一些陶瓷化合物材料成为极重要的结构、切削及各种功能特性材料时,才得到了重视和发展。本文综合介绍了这种方法的基本原理、特征及一些制备技术和应用。     

基于自蔓延高温合成(SHS)的涂层技术

综述了几种利用自蔓延高温合成(SHS)反应制备涂层的技术,包括反应热喷涂、SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层以及反应铸渗涂层.介绍了它们的工艺过程、工艺特点、适应的反应体系以及涂层性能.这些基于SHS反应,用于制备耐磨耐蚀陶瓷或金属陶瓷涂层的涂层技术,充分利用SHS技术本身具有的节能、工艺简单、产物纯度高等优点,显示出了很强的竞争优势.     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

预热对制备SHS陶瓷内衬钢管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬钢管，研究了预热温度对ＳＨＳ反应过程中内衬管质量的影响。实验发现，粉末和管才预热都有助于ＳＨＳ反应和提高复合管质量。粉末预热温度过低，内衬管表面不光滑且存在大量气孔，复合管力学性能低；粉末预热温度过高，添加剂ＣｒＯ３提前分解，ＳＨＳ反应变慢，反应进行到最后阶段多余铁水和陶瓷不能从和内流出，使管头堵塞或内径变细，甚至造成废品。在本实验条件下，粉末烘干温度为１２０℃，烘     

重力分离SHS双衬陶瓷复合管耐蚀性研究

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管,发现复衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变,双衬陶瓷层间存在着Al₂O₃基体和(Al₂O₃+FeO·Al₂O₃)共晶组织的重熔区,引起底衬及复衬陶瓷裂纹密度下降。复合管的耐蚀性测试结果表明,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别不超过1Cr18Ni9Ti不锈钢管0.5%和单衬陶瓷复合管2.0%。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

自蔓延-离心法合成陶瓷内衬金属管研究进展

综述了自蔓延-离心法制备陶瓷内衬金属管技术的最新研究进展,探讨了这一技术的发展趋势。     

预涂覆工艺对SHS陶瓷内衬复合管界面的影响

由弱反应体系TiO2 C Al和Ni按不同比例配合,组成预涂覆剂,对钢管内表面进行预涂覆处理,然后采用主燃烧体系CrO3 TiO2 C Al NiO制备SHS陶瓷内衬复合钢管,研究预涂覆工艺对复合管合成和陶瓷/钢界面的影响.试验发现,不同的涂覆剂对燃烧特性、陶瓷层组织结构以及陶瓷孔隙度和硬度影响不大,但对陶瓷/钢界面影响显著.当预涂覆剂配比为TiO2 C 90%(质量分数)Ni时,燃烧合成的复合管陶瓷/钢界面结合良好,形成了以含富钛碳化物的CrNi合金过渡层,过渡层中富钛碳化物呈梯度分布.与未采用预涂覆工艺制备的复合管相比,梯度分布更明显,复合管内应力分布趋于合理,提高了金属/陶瓷结合的牢固程度,表征界面结合强度的抗剪强度值达到46.2MPa.     

SHS－离心法制备内衬不锈钢复合钢管的成分控制

采用ＳＨＳ－离心法制备内衬复合钢管。本文讨论反应物成分和工艺参数对不锈钢层成分的影响。     

陶瓷内衬复合弯煤枪的研制与应用

1　引言我国是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入90年代后,喷煤技术取得了长足进步。1995年全国喷煤总量突破400万t,1996年全国喷煤总量达到了502万t,仅次于日本,成为世界第二喷煤大国。当前,高炉喷煤已成为我国炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心[1]。?..     

炉筋管新型复合包扎技术的研制与应用

介绍了一种先进的炉筋管包技术，具有寿命长，结构稳定，检修施工方便，绝热密封性能好的特点，较之单层包扎炉筋管热损失可减少50％左右。