250kt/a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250 kt/a硫磺制酸系统是在原200kt/a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的,其吸收酸冷却器为利旧设备.……     

阳极保护管壳式酸冷却器的实际应用

详细介绍了阳极保护管壳式酸冷却器在200kt/a硫铁矿制酸系统的应用情况，已正常运行14年，并将在250kt/a硫磺制酸系统中继续使用。生产实践证明，设备的正确安装和维护，操作中严格控制操作酸温度、酸浓度和酸流速，是保证阳极保护管壳式酸冷却器的使用效果及延长其使用寿命的重要因素。     

200kt／a矿制酸改为250kt／a硫磺制酸-吸塔的技改

中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目，将该公司磷肥厂硫酸七系统200kt／a硫铁矿制酸装置改为250kt／a硫磺制酸装置。该工程于2001年10月中旬实施，旧装置停止运行，就地进行改造，当年12月底新装置点火开车，至今系统     

恢复硫铁矿制酸对硫磺制酸转化系统的改造

马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以     

开磷集团开建800kt／a硫磺制酸装置

近日，继200kt／a料浆法磷酸-铵装置顺利投产和500kt／a硫磺制酸装置一次试车成功后，贵州开磷集团又开工建设800kt／a硫磺制酸装置。     

200 kt/a矿制酸改为250 kt/a硫磺制酸一吸塔的技改

1概况 中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目,将该公司磷肥厂硫酸七系统200 kt/a硫铁矿制酸装置改为250 kt/a硫磺制酸装置.该工程于2001年10月中旬实施,旧装置停止运行,就地进行改造,当年12月底新装置点火开车,至今系统已连续稳定运行28个月,各项工艺控制指标均达到设计要求,证明此次技术改造非常成功.     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

大型硫磺制酸装置低温热能回收系统运行控制

介绍了红磷分公司800kt／a硫磺制酸装置配套HRS系统的工艺原理及设备运行情况。分析了低温热能回收系统出现的故障原因并采取相应处理措施,保证HRS系统的高效稳定运行。该装置总热利用率达93％,可回收低压蒸汽370kt／a,相当于节约标煤38kt／a,节能降耗效果显著。     

酸冷却器列管泄漏的处理与启示

威顿(中国)化工有限责任公司有2套400 kt/a硫磺制酸装置,共装备管壳式阳极保护酸冷却器7台.其中一台酸冷却器从2005年9月22日投入使用至2006年10月13日期间,其列管发生泄漏共达9次之多(列管穿透漏酸),而其它运行的酸冷却器却均没有发生过泄漏.该酸冷却器阳极保护运行数据比较稳定、正常,酸温、酸浓也长时间保持正常──这使得问题的解决一时陷入了困境.     

阳极保护酸冷却器阴极故障的处理与体会

介绍了威顿公司一期400 kt/a硫磺制酸装置中1台二吸塔酸冷却器阴极出现的故障及处理措施,通过采购备件阴极并改进阴极填料密封结构设计,全面检查所有阴极并对受损阴极加以更换,保证了酸冷却器的稳定运行。同时对酸冷却器阴极的使用谈了几点体会。     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。     

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。     

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

硫磺制酸装置酸冷却器在线除垢的生产实践

介绍了威顿达州化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置干燥酸冷却器和二吸酸冷却器设计工艺参数和设备结构,分析了酸冷却器结垢原因。详细说明了在不停车情况下对酸冷却器进行反冲洗操作、高压水枪清洗除垢操作的具体措施。处理后干燥酸冷却器水量增加433 m~3/h、二吸酸冷却器循环水量增加824 m~3/h,在线除垢达到预期效果。     

200 kt/a硫磺制酸装置热力系统的扩产改造

某厂200kt／a硫磺制酸装置扩产为300kt／a后，原有热力系统已不能满足生产要求，为使装置能长周期满负荷运行，须进行相应的设备改造。热力系统的改造不但要满足硫酸增产的需要，而且要消除原有设备的缺点，防止炉气在高温正压下外漏，要有消除热应力和补偿热膨胀的措施，并需防止烟气产生低温冷凝酸腐蚀设备。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计，并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较，对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此