高速钢辊环

我国线材生产已取得了长足发展，2000年线材总产量达26．08Mt，占钢材总产量的21．9％，其中高速线材产量达12．18Mt，高线比达46．7％。国内已建成43条高速线材生产线，正在建设的尚有55条，轧制速度超过100m／s的有9条。辊环是线材轧机上的关键备件，国内年消耗量2万吨以上，工作中除了受线材磨损外，还受高温线材的加热及冷却水的激冷，辊环要求高硬度、高韧性、高热冲击抗力。常用无限冷硬铸铁辊环和高铬铸铁辊环高温硬度低，耐磨性差，更换频繁。硬质合金辊环成本高。本项目开发的高速钢辊环采用离心铸造方法制造，其生产工艺为：感应电炉或电弧炉熔炼，炉前处理，离心铸造，淬火回火热处理，机加工等生产工序。     

热处理工艺对支撑辊用钢疲劳剥落形式的影响

采用JPM-1型接触疲劳磨损试验机，对450℃、530℃两个回火温度下支撑辊用Cr5钢的线接触滚动疲劳寿命进行了测定；通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线（X—ray）和显微组织观察的方法研究了两种热处理工艺下试验用钢的疲劳剥落形式，并对剥落形式及剥落机理进行了初步探讨。结果表明：450℃回火得到硬度为HRC51的试样失效形式主要为棘齿裂纹和深层剥落，疲劳寿命为1．5～3×10^6；530℃回火得到硬度为HRC45的试样失效形式主要为浅层剥落，疲劳寿命为0．5～2×10^5。     

HLM环辊磨在超细重钙粉碎中的应用

介绍了HLM环辊磨的工作原理和技术参数．着重叙述了该设备在重质碳酸钙超细粉碎中的应用参数及优势．证明HLM环辊磨是一种性能优良的超细粉碎设备。     

新型辊底式轴承套圈热处理生产线的开发

针对现有热处理生产线的不足,开发了一种新型辊底式轴承套圈热处理生产线,介绍了其结构、工作过程及相关设备。     

沉积铜箔用阴极辊钛环轧制驱动辊转速研究

基于有限元模拟软件Deform-3D和三维造型软件建立有限元模型进行模拟。选取不同的驱动辊转速(1.75 rad/s、2.25 rad/s、2.75 rad/s、3.25 rad/s)针对模拟结果考虑不同的驱动辊转速对环坯温度场、等效应变、环件表面微观组织以及成形性能的影响。综合分析得出环坯轧制过程中驱动辊的最佳转速为1.75 rad/s,并进行了实际生产验证,验证结果与模拟结果吻合。     

环辊磨工作原理及加工细粉应注意的几个问题

环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当磨环支架随主轴公转时，磨环受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴自转，物料通过磨环与磨圈的间隙时，受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，     

微波烧结硬质合金辊环谐振腔设计及仿真

针对硬质合金辊环的微波烧结工艺,探讨其谐振腔的设计,通过分析腔体尺寸场对微波场分布形态及场强的影响,确定符合辊环外形特征的微波场结构及其谐振腔尺寸;应用电磁有限元仿真分析软件HFSS对腔内场结构进行仿真分析,依据仿真结果对腔体尺寸进行修正。结果表明,改进后的TE311模场圆柱腔,能实现微波烧结内径为100 mm,外径为190 mm,高度小于70 mm硬质合金辊环。     

合金钢瓦楞辊的制造与修复

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最昂贵的心脏部件,它的楞型合理性,楞型精度、耐磨、耐压性能和运行速度是判断其品质和经济性的主要技术指标,直接关系到纸箱企业的产品质量和经济效益。 瓦楞原纸在高速连续节进的熨烫弯曲成形过程中,在压力线作用下不断与瓦楞辊楞顶相对位移产生摩擦挤轧,原纸中的夹杂物、硬砂粒的撞击,使楞顶部剧烈磨损,逐渐由圆孤而变成平头,使楞齿高度慢慢低于标准下限。同时一些楞面硬度低的瓦楞辊会因此而使楞面楞顶产生麻坑和凹陷。由于生产线往往不是经常会满幅走纸,使瓦楞辊表面不均匀磨损而致辊形中凹,低硬度…     

辊套断裂原因分析

本文采用化学分析、力学性能、金相组织、断口分析等方法研究了辊套的断裂行为。结果表明,辊套断裂是由于氢脆造成,辊套失效与材料缺陷及热处理工艺不良有关。     

瓦楞辊技术探析

通过对瓦楞辊的失效模式、热处理工艺、材料选用、加工方式与达到的精度等技术的分析,介绍了有关瓦楞辊的技术信息和问题,为解决好瓦楞辊的基础技术和技术经济问题提供参考.     

GB／T11263—1998《热轧H型钢和剖分T型钢》第1号修改单

增加附录Ｂ（提示的附录）：Ｈ型钢与工字钢型号对照及性能参数比较Ｂ１　按照截面积大体相近，并且绕Ｘ轴的抗弯强度不低于相应工字钢的原则，计算出了标准中Ｈ型钢有关型号与ＧＢ／Ｔ７０６－８８《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的工字钢的有关型号以及他们的性能参数比较表（见表Ｂ１），以供有关人员在使用Ｈ型钢替代工字钢时参考。表Ｂ１　Ｈ型钢与工字钢型号及性能参数比较表工字钢型　号Ｈ型钢型号Ｈ型钢与工字钢性能参数比较横截面积抗弯强度抗剪强度抗弯刚度惯性半径ｉｘｉｙ工字钢型　号Ｈ型钢型号Ｈ型钢与工字钢性能…     

瓦楞辊失效分析及循环淬火表面强化

针对日前国内瓦楞辊工作寿命远远低于国外水平的现状,从瓦楞辊的材质与热处理工艺入手,根据热处理后硬度和显微组织分析,确定在860℃ 3次循环淬火为最佳的处理工艺,既可提高机体强度又可提高其韧性,从而使瓦楞辊的耐磨性和疲劳强度得到提高.     

热处理工艺对H68合金晶粒度的影响

文中首先介绍了H68合金晶粒度大小与工艺因素的关系,接着分析了试验方案及其热处理工艺,最后总结了热处理工艺对H68合金晶粒度的影响。     

镀铬层对瓦楞辊齿形的影响

国内外为了提高瓦楞辊的使用寿命,对瓦楞辊的齿形表面处理进行了许多探索,以求齿形表面硬度高、耐磨性好、摩擦系数小。瓦楞辊表面镀硬铬就是其中采用最普遍的一种,由于铬层的存在,对瓦楞辊的齿形也带来了有利和不利的影响。     

相变点间热处理对DIWA353钢性能的影响

为改善锅炉钢板DIWA353电渣焊接头的韧性,针对现行的制造工艺(930℃正火 630℃回火),对升温进入两相区(930℃正火 740℃×2h空冷 630℃回火)和降温进入两相区(930℃×2.5h空冷至670℃水冷 630℃回火)两种热处理工艺进行了初步探讨,并通过一系列性能试验与现行热处理工艺后的性能进行了对比.试验结果表明,两相区热处理不仅使母材和焊缝韧性大幅度提高,而且强度降低并不明显,符合标准要求;尤其是降温进入两相区的热处理,还使强度明显提高.     

降低HP1003型磨煤机磨辊轴承损坏率

通过对HP1003型中速磨煤机运行情况的分析,针对磨煤机运行使用过程中存在的磨辊装置轴承箱易漏入煤粉的问题,经分析得出对磨煤机密封件进行改造可降低磨辊轴承故障率,对于磨煤机运行的安全起到了很好的保障作用,同时也对维护成本进行了控制,有效地降低了成本。     

9Cr2Mo钢转向辊调质开裂原因分析

通过化学成分分析、宏观和微观检验对9Cr2Mo钢辊身近端部纵向开裂的原因进行了分析。结果表明：材料化学成分超标、内裂纹的存在、原始组织晶粒粗细差异都对裂纹的形成产生了直接影响。最后根据分析结果制订了改进措施。     

热处理对TP347H钢组织结构及力学性能的影响

本文通过800--900℃的加速老化试验,研究热处理过程中TP347H钢的组织结构及力学性能的变化特征。结果表明：800℃,58h热处理,原奥氏体晶粒尺寸稳定,碳化物颗粒在晶界及晶内弥散析出;900℃,5．5h高温热处理后,析出碳化物聚集长大,导致晶界宽化。经900℃,5．5h高温处理后,TP347H钢仍为韧窝聚集型断裂,但断裂面相对平整,韧窝细而浅,且沿基体晶界有二次裂纹扩展。上述组织结构的变化导致热处理过程中TP347H钢的强度持续降低,而塑性先增加,后降低。