弯曲成团抽油杆打捞处理工艺

因采油井生产时间过长造成管杆疲劳、井筒内介质腐蚀严重、井斜造成的管杆偏磨、油管质量问题和作业时丝扣连接不好等各种原因造成的油管和抽油杆落井事故在采油生产过程中经常发生。因此，分析研究油管及抽油杆落井的原因，制定掌握弯曲成团抽油杆打捞工艺技术和操作规程，显得尤为重要。     

抽油杆钢材的发展和抽油杆的服役失效

抽油杆可以把地面抽油机动能传递给抽油泵,是石油生产中重要的工件之一.随着采油工程向腐蚀井、深井、超深井发展,普通抽油杆的耐蚀性、抗拉强度和疲劳强度等性能已不能满足生产要求.本文综述了C级、D级、KD级和H级抽油杆的分类标准、制备方法、应用环境及面临的挑战.抽油杆钢服役失效包括腐蚀、疲劳、机械磨损等.分析发现,抽油杆的失效主要是疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂.在腐蚀性环境条件下,抽油杆会发生表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑,而腐蚀坑是疲劳裂纹的主要萌生源.在拉-拉或拉-压载荷的作用下,抽油杆发生疲劳断裂.本文简单介绍了抽油杆在各油田中的服役环境及抽油杆的发展史,通过对比抽油杆不同热处理工艺所产生的微观组织,探索其防腐蚀、防氢脆、防疲劳的机理,同时分析了抽油杆在使用过程中常见的腐蚀、疲劳、磨损等失效原因和机制,最后对未来开发高性能抽油杆的可行途径进行了探讨.     

抽油杆断脱防控体系的建立与运行

本文针对抽油杆在井下作业过程中受到杂质、应力、腐蚀介质等的作用，致使抽油杆发生断脱，严重影响了抽油杆的使用寿命的问题，综合分析引起抽油杆发生失效的各个因素，建立起抽油杆断脱失效的防控体系，从工艺、作业、注采管理等方面建立有效防抽油杆断脱的运行机制，达到降低油井躺井率，延长油井免修期的目的。     

浅谈油井管杆偏磨影响因素与治理措施

针对青海油田油井管杆防偏磨现象、原因、危害进行分析，推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺，目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

浅析油井管杆防偏磨技术

针对青海油田油井管杆防偏磨现象,推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺,本文就主要针对我国油田油井管杆偏磨腐蚀的原因、危害进行分析,对我国目前存在的各种油井管杆偏磨腐蚀工艺进行了讨论,主要的目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

油井管杆偏磨的研究与防治

该文系统分析了油井管杆偏磨、腐蚀原因,针对管杆偏磨现象,先后推广应用了内衬油管、镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、抽油杆双向防偏席接箍、电潜油泵器等工艺,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,以期对管杆偏磨防治工作提供指导。     

油田用抽油杆断裂分析

某油田抽油杆仅使用了一个多月即发生了断裂。采用化学分析,腐蚀产物的测定,断口的宏、微观形貌和金相组织的观察及原油的组成测定等方法对断裂抽油杆进行了分析。结果表明,该抽油杆存在严重的带状组织,在碱性介质和工作应力共同作用下发生腐蚀疲劳断裂。     

运用抽油杆弹性振动进行油井诊断

有杆抽油方式普遍存在抽油杆的弹性振动问题。由于抽油杆柱是弹性体，在抽汲运动过程中，当受到自身的惯性负荷与液柱的惯性负荷的影响时，必然引起弹性振动，这种弹性振动规律可以通过示功图表现出来。为此，研究了抽油杆弹性振动规律和泵工作状况的内在联系，利用弹性振动规律来分析示功图及计算抽汲速度、泵挂深度和断脱深度等参数的方法。     

孤东油田油井管杆防偏磨技术的研究与应用

本文针对孤东油田存在不同程度的管杆偏磨现象,管杆偏磨腐蚀严重,造成生产周期短,频繁躺井多轮次作业,管杆报废严重的问题,提出了推广采用了新工艺,内衬油管,镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆,防偏磨抽油杆等新工艺,该文系统分析了油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较。     

抽油杆用CF/VE复合材料的电化学腐蚀行为

通过模拟抽油杆在井下作业的腐蚀条件,研究了抽油杆用碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料(CF/VE)在65℃3%(质量分数)的NaCl溶液中的电化学腐蚀状态,进行了与抽油杆接头合金的偶合实验,并结合湿热老化行为分析了偶合作用对于复合材料的吸湿性、静态和动态力学性能的影响.结果表明,CF/VE复合材料在极化体系中会在其表面发生阴极吸氧反应和以OH浓度为主要影响因素的阳极反应.偶合作用对于复合材料的影响主要在于其对复合材料吸湿性的轻微促进,以及由OH-对复合材料界面的破坏作用所导致的复合材料相关性能的下降.     

油气工业中CO2腐蚀的规律和研究趋势

阐述了油气工业中ＣＯ２腐蚀的两种机理以及温度，ＣＯ２分压，腐蚀产物膜，流速，ＰＨ＾２＋及介质组成等影响ＣＯ２腐蚀的因素和规律，分析了国内外研究ＣＯ腐蚀的水平和趋势。     

浅谈抽油井管杆偏磨机理分析及防治措施

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的主因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

矿井单体液压支柱密封圈槽腐蚀事故分析

分析探讨了矿井用单体液压支柱密封圈槽发生腐蚀的原因。采用常规方法对所用材质进行成分分析及金相分析，运用扫描电镜、能谱分析及动电位扫描法，测定Ｃｌ＾－的含量，腐蚀坑形貌及材质的极化曲线。测定了不同条件下的电偶腐蚀电流，并研究了Ｃｌ＾－含量等因素对缝隙腐蚀的影响。     

高含水期油井抽油杆事故原因诊断与防治措施

对抽油杆常见的断、脱、偏磨、腐蚀、偏磨加腐蚀等事故原因进行了详细分析，并切合实际提出了防断、防脱、防偏磨、防腐蚀的防治对策。其防治措施通过在采油厂所辖油区多口井上的成功应用，经济效益显著，其防治措施对实际生产有一定的借鉴作用。     

抽油机井管杆偏磨应力计算与治理对策研究

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

抽油机井管杆偏磨应力分析及减缓措施

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺并的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出了影响偏磨速度的因素，提出了减缓偏磨速度的方法，取得了较好的经济效益。     

抽油杆断裂原因分析及治理措施

保证油田开采过程安全生产的质量是整个抽油杆断裂原因分析的重要环节。本文将对抽油杆断裂原因分析及治理措施进行分析。     

油田腐蚀实例及腐蚀机理解析与控制技术

对赵州桥油田生产设备的腐蚀状况进行了全面的调查和事例分析，通过腐蚀介质化学成分分析和腐蚀试验初步研究了油田污水介质中碳钢的腐蚀机理，确定了其主要腐蚀因素为高含量的Cl^-和微生物的活动。室内试验和现场试验的结果表明，这些因素导致了强烈的点蚀倾向，是构成油田设备腐蚀穿孔的主要原因。基于腐蚀事例分析和腐蚀机理研究的结果，针对油田的不同生产设备和生产环境，提出并实施了相应的腐蚀控制措施。     

氯乙烯转化器的腐蚀原因及防护方法

通过金相，微区电子扫描和循环水水质分析，对氯乙烯转化器的腐蚀泄漏原因进行了分析研究，指出了微环冷却水体系的腐蚀因素，提出了相应的防护方法。     

抽油井管杆偏磨影响因素与治理对策研究

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出影响偏磨速度的因素，提出减缓偏磨速度的方法，取得较好经济效益。