对数控设备的管理与维修的探究

随着国民经济和科学技术的不断发展,数控设备在机械制造行业使用的越来越多,在生产中发挥了越来越重要的作用,其高效、高精度、高可靠性显示出了强大的生命力。但在其巨大优势的同时,也给管理和维修提出了更高的要求,如果管理维修不良,不但不能发挥其技术优势,而且将影响生产的正常进行,给企业带来很大的负担。所以,数控设备的管理与维修比普通设备更重要。本文着重论述了数控设备在选型、管理和维修中的相关事项,及修理方面的一些方法和技巧。     

炼油化工设备维修保养技术探讨

石化企业是大型的生产加工型企业,其炼油化工对设备的依赖程度大,因而加强其设备的维修和保养极为重。文章通过研究强化炼油化工设备维修保护的重意义及维修养护的现状,着重就设备维修保养技术进行探讨,希望可以总结一套较全面、系统的维修技术,以确保各项设备的正常运转,保证石化企业的持续稳定生产。     

加强设备维护修理的具体措施

在企业生产过程中,设备维修管理极为关键,设备状态直接影响着产品质量、产量,加大设备管理力度,才能保证生产安全正常运行,才能生产出高品质的产品,因此,加强设备维护修理,对企业发展具有重要的现实意义。该文通过对设备维护修理的研究与探索,希望企业设备维修管理人员能够正确认识到设备维修的重要性,发现设备维护修理中存在的不足,并结合多年工作经验,提出了一些维护修理措施,以期对设备维修管理能有所帮助。     

浅谈设备的维修与管理方法

企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到企业的生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，获得良好的维修效果，是保证企业生产正常运行的基础。只有统筹兼顾，全面考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。     

简述数控机床的维修与维护

数控机床是一种高精度自动化设备，是企业中关键产品关键工序的关键设备。为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，不仅要创造出良好的维修条件，还要对其进行预防性维护。     

标准化在企业设备维修改造工作中的重要性

标准化是在一定范围内对重复出现的问题制定共同的使用规则,设备维修改造的标准化对企业来说非常重要。企业设备维修的效率低,就会影响企业的生产,生产率的降低直接导致企业利润的下滑。在当前设备维修改造的市场环境下,仍然存在一些问题,比如企业信息的不对称,设备管理的手段标准不同。针对这些问题专家学者提出了设备维修标准化的概念,对维修市场进行有效的监督和管理,建立一个规范的设备维修体系,提高设备维修的质量,统一标准,对企业的长远发展有着重要意义。     

数控设备维修改造工作中的标准化分析

在企业运营管理中,对数控设备的维修和改造是实现规模化生产的重要保障,但是在企业内部管理过程中,对于数控设备的标准化衡量往往被运用到生产方面,鲜少在维修与改造中被提及,而正是这样的思想认识,导致一些企业在数控设备的维修与改造中埋下了隐患,甚至造成了重大的损失。基于此,如何实现数控设备维修改造工作中的标准化已经成为现代企业发展的重要内容。本文从数控设备的标准化管理含义出发,根据具体的案例对标准化在数控设备维修改造工作中的重要性进行简要分析。     

设备点检在挤压车间设备管理中的运用

随着挤压车间设备趋于大型、连续、高速和自动化方向发展,一旦发生故障就会造成全线停产,破坏整个生产计划,给生产企业带来重大损失,针对目前情况,需要改变设备维修模式,由周期性计划维修和事后检修向点检维修转换。     

考虑产品合格率衰变的设备维修与生产决策北大核心CSSCI

研究了需求不确定条件下生产设备的维修计划与生产决策的联合优化问题。首先建立了k-out-of-n系统设备状态的多周期纯生过程模型,然后在产品需求随机、产品合格率随设备状态劣化而衰减的情况下,分析了企业的维修成本、启动成本、库存或缺货成本、生产成本、质量成本,得到了企业单位时间成本最低的决策模型,并给出了较为详细的求解方法,最后通过算例验证了本模型的鲁棒性和精度,分析了设备劣化强度与合格品率的衰减率对模型结果的影响。研究结果表明,本模型能够使制造商以较低的单位时间成本满足市场随机需求且鲁棒性良好,此外设备的劣化强度及合格品率的衰减率都会显著影响企业生产维修与生产决策,尤其是合格品率的衰减率,它会造成企业的生产浪费,大大提高了企业运行成本,因此企业应该以适当频率对设备进行更新换代。     

设备维修及管控措施

设备是企业生产经营活动的基础,已成为企业核心竞争力的重要组成部分。设备管理应取得两个成果：一是设备的技术状态最佳,二是设备的维修和管理费用最经济。本文从设备维修的技术和经济两方面介绍了设备管理技术措施。     

影响设备维修质量的因素分析及质量保障体系分析

在工业现代化的今天,设备是企业的生命线,企业的利润在一定程度上取决于装备水平和维护修理水平。维修水平是决定装备能否充分发挥效能的基本条件,搞好设备的维护保养,保证长期、安全、经济运行方能实现优质、高效、低耗的管理目标。从这个意义上讲,搞好设备的维修是关系企业生存发展与否的关键。在实际生产中,设备维修存在着很多的问题,造成返工待料、加长维修等待时间或出现严重故障造成经济损失或事故。本文从本单位维修现状及质量问题的表现形式分析入手,找出了影响维修质量的主要因素,进而提出建立完善维修质量的保证体系。     

考虑产品合格率衰变的设备维修与生产决策

研究了需求不确定条件下生产设备的维修计划与生产决策的联合优化问题。首先建立了k-out-of-n系统设备状态的多周期纯生过程模型,然后在产品需求随机、产品合格率随设备状态劣化而衰减的情况下,分析了企业的维修成本、启动成本、库存或缺货成本、生产成本、质量成本,得到了企业单位时间成本最低的决策模型,并给出了较为详细的求解方法,最后通过算例验证了本模型的鲁棒性和精度,分析了设备劣化强度与合格品率的衰减率对模型结果的影响。研究结果表明,本模型能够使制造商以较低的单位时间成本满足市场随机需求且鲁棒性良好,此外设备的劣化强度及合格品率的衰减率都会显著影响企业生产维修与生产决策,尤其是合格品率的衰减率,它会造成企业的生产浪费,大大提高了企业运行成本,因此企业应该以适当频率对设备进行更新换代。     

煤矿机电设备故障、维修及管理

随着我国煤炭工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。本文阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定,并对我国矿业公司机电设备维修管理方面提出对策。     

矿山机电设备维修及管控措施

设备是企业生产经营活动的基础，已成为企业核心竞争力的重要组成部分。设备管理应取得两个成果：一是设备的技术状态最佳，二是设备的维修和管理费用最经济。本文从设备维修的技术和经济两方面介绍了设备管理技术措施。     

浅谈数控机床的故障诊断与维修

数控机床作为一种高精度自动化设备,其能否安全可靠运行,在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行,降低维修费用,及时发现和消除隐患,从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。     

可用度及动态维修成本下的维修决策模型

为了制定一个更具操作性、符合生产实际的设备维修计划,采用现代设备维修管理理论,考虑了预防维修成本的动态性,构建出一种以预防更新周期内单位时间总维修成本最小为优化目标,以设备可用度为约束条件的预防维修决策模型。通过引入算例,运用枚举法,借助Matlab仿真软件来验证模型的合理性,同时证明了企业可采用该种决策模型来实现其维修成本的最小化。     

冶炼设备管理与维修技术应用分析

随着现代冶炼的发展,机械设备出现了大型化、自动化等特征,设备管理中也愈加注重设备维修管理的问题。在冶炼行业生产过程当中,冶炼设备的应用是非常关键的,如果冶炼设备出现任何的问题,都会在一定程度上影响到企业正常的生产活动,最终阻碍企业经济效益的发展。基于此,该文主要就冶炼设备管理与维修技术应用这一主题,进行了深入探究。     

浅析机械设备维修技术与方法

企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分,设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平,才能最大限度地提高设备维修质量,延长设备维修周期和使用寿命,保持企业的长足发展。     

点检系统在神东煤炭集团的成功应用

生产设备安全、可靠的运行和维修费用的降低是保证企业生产顺利进行和提高企业效益的重要途径。神东煤炭集团设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析;避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀;简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

对工厂机械设备的维修管理现状的研究

工厂机械设备的施工生产的重要元素之一,保持良好的设备状态是提高生产效率以及企业经济效益的关键因素。本文通过对工厂机械设备维修管理现状分析,阐明维修机械设备的重要性,并进一步根据维修管理存在的问题提出相应的对策。