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黄金选冶工艺和新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
一、黄金选冶的传统工艺及新技术从70年代末到现在的十几年,是我国黄金选冶技术飞速发展的“黄金时代”、在此期间,我们很快地掌握了金泥氰化、锌粉置换炭浆法、矿浆树脂法、堆浸等一系列黄金提取工艺,使我国的黄金选冶技术水平与国外的差距大幅度减小。我们可以很自豪地说,我们有些黄金选冶厂的技术水平并不比国外低,我国有一些带有中国特色的技术和设备很适合在发展中国家的中小型金矿应用,在中小型选冶工艺方面我们具有一定的优势。 相似文献
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详细叙述了国外金矿加工工艺现状,给出了国外主要选金厂的处理能力和处理方法,介绍了黄金生产技术和设备的新进展以及在磨矿、选冶、脱水、浸出剂、炭浆法和矿浆法、浸出、污水处理等方面的科研成果。 相似文献
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介绍世界黄金选冶工艺的分布情况,反映黄金选冶工艺在80年代所发生的重大变革;广泛采用炭吸附提金和低品位矿石堆浸,开发了难处理矿石的氧化工艺。指出今后发展趋势。 相似文献
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本文论述了有色金属矿产伴生金银综合回收的重要意义,分析了伴生金银回收率低的主要原因,并提出了进一步提高伴生金银回收率的一些具体措施。 相似文献
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本文概要总结了河北省逾十年黄金选治生产中依靠科技进步取得八项主要成果。这些成果对黄金发展规划,技术改造,科研和设计,都有借鉴意义。 相似文献
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国外某高砷铜金矿石金、铜、砷品位分别为3.46 g/t、1.028%、1.16%,为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验以及加压预氧化、氰化浸金试验研究,确定采用混合浮选—铜砷(硫)分离—硫砷精矿加压预氧化氰化浸金—尾矿直接氰化的选冶联合工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%时,经1粗2扫混合浮选,混浮精矿再磨至-0.038 mm占85%,经1粗2精1扫铜砷(硫)分离获得铜、金、砷品位分别为22.49%、27.43g/t、0.42%,铜、金、砷回收率分别为87.99%、35.12%、1.88%的铜精矿以及铜、金、砷品位分别为0.47%、9.03 g/t、5.90%,铜、金、砷回收率分别为6.03%、37.93%、86.57%的硫砷精矿;采用加压预氧化—氰化浸金工艺处理硫砷精矿,金对原矿的回收率达到36.19%;采用直接氰化浸金工艺处理混合浮选尾矿,金对原矿的回收率为10.77%;铜和金的选冶综合回收率分别达到87.99%、82.08%,实现了矿石中铜和金的有效回收。 相似文献
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该文论述了我国金银选冶工艺的发展现状,详细介绍了浮选-氰化法、全泥氰化法、炭浆法、炭浸法、焙烧-氰化法、黄铁矿烧渣氰化法、堆浸等工艺现场生产结果。在分析国外生产与科研工作的基础上,提出了今后发展金银选冶技术的关键和措施。 相似文献
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本文概要总结了河北省逾十年黄金选冶生产中依靠科技进步取得的八项主要成果。这些成果对黄金发展规划、技术改造、生产、管理、科研和设计,都有借鉴意义。 相似文献
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为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明:采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选-尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09 g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选-尾矿氰化浸出工艺。 相似文献
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针对某难选的钼酸铅、锌混合矿, 采用水浸-加温碱浸-浸渣浮选的联合选冶流程进行试验研究, 结果表明: 采用先浸钼后浮铅锌的选别流程是可行的并取得较好的分离效果, 为资源综合利用提供有效依据。 相似文献