用S7—200PLC模拟仿真组合机床控制过程

介绍一种用Ｓ７－２００ＰＬＣ和开关量模型组成机电一体化的模拟系统,结合对组合机床开关量控制过程的仿真实例,着重阐述以逻辑展开图为基础,编排Ｉ／Ｏ状态流程图的模拟仿真技术。     

开关量顺序控制过程的模拟仿真系统和方法

本文介绍了一种开关量顺序控制过程的模拟仿真系统和方法。用PLC和开关量模型组成的模拟仿真系统。结合对开关量顺序控制过程的模拟仿真实例，着重阐述以逻辑展开图为基础，编排I／O状态流程图的模拟仿真方法。     

机床控制过程的模拟仿真技术应用

介绍一种用S7-200PLC和开关量模型组成机电一体化的模拟系统。着重阐述以逻辑展开图为基础,编排I/O状态流程图的模拟仿真技术     

计算机模拟仿真在机械加工过程中的应用

介绍了数控车削和铣削加工过程的计算机模拟技术的发展现状,提出了在机械加工过程中仿真模拟存在的问题,并对机械加工过程中计算机模拟仿真的发展趋势进行了分析.     

基于仿真模拟的稀土镁合金铸造过程裂纹控制研究

针对稀土镁合金铸造过程中的开裂问题，采用ProCAST软件对某舱体铸造过程应力场进行仿真模拟。结果表明，在应力较大处改进铸造圆角，可有效降低该部位的应力。通过采取增大过渡圆角、添加工艺拉筋等措施，解决了铸造过程产生裂纹的问题，生产出了合格的铸件。     

PLC开关量输出单元及其应用技巧

一、开关量输出单元的类型可编程序控制器（PLC）的开关量输出单元也叫输出模块、输出模板、输出组件、输出接口等，它是PLC与现场被控对象连接的部分。作为被控对象的接触器、电磁阀等电气执行元件，称为PLC驱动的负载。开关量输出单元的功能是：1．输出CPU的运算结果，并将其信号放大，以驱动负载；2．将外部负载电源与PLC内部信号隔离，防止外部噪声或线路夹带的噪声侵入PDe；3．由指示灯（LED）显示输出信号的状态；4．通过熔断器保护PLC内部器件与外部负载电器。Pth的输出单元有三种类型：AC／DC共用的继电器有触点输出；A…     

高速电磁开关阀控制轴向柱塞泵的仿真研究

以高速电磁开关阀为控制元件,对轴向柱塞泵的数字控制进行研究。在实现轴向柱塞泵斜盘角位移控制的基础上,提出以轴向柱塞泵斜盘角位移控制为内环控制,流量、压力或者功率控制为外环控制的双闭环控制策略;在控制方法上,内环采用积分分离PID控制,外环采用两级模糊增量控制的控制方案。采用AMESim与MATLAB/Simulink的联合仿真,验证了所提出的控制策略和采用的控制方法的有效性,实现了轴向柱塞变量泵流量、压力和功率控制的快速性和稳定性。     

基于EASY5地震模拟振动台控制系统仿真

EASY5软件是一套面向多学科的动态系统仿真软件,具有模型库丰富、建模方便、便于二次开发等诸多优点。基于EASY5建立了地震模拟振动台系统的仿真模型,进行了地震波输入下的系统仿真分析。仿真结果表明:EASY5可以很好地模拟振动台系统的特性,可以用于地震模拟振动台控制系统的精细化建模和复杂算法研究。     

TC4钛合金框退火过程畸变与控制模拟仿真

针对某TC4钛合金框退火畸变问题,采用模拟仿真方法研究了其在有、无外加约束两种状态下的退火过程。结果表明：无外加约束时零件端部将产生最大达1.5 mm的翘曲畸变,无法满足设计要求;而在其翘曲端施加约束后,可将翘曲畸变控制在0.15 mm以内,满足设计要求。因此,施加适当的外加约束是控制钛合金退火过程畸变的有效手段。     

用流函数—涡量法模拟铸造充型过程流场

用矢性流函数－涡量法和Ｋ－ε双方程湍流模型,对铸造充型过程场进行了三维数值模拟。     

简化守恒标量法在铸造充型模拟中的应用

在铸造模拟中，目前流动前沿的难题处理上，用得较多的有两种方法：VOF法和守恒标量法。笔者针对守恒标量法的某些缺点．在遵守物理守恒定律的前提下，对其进行简化。在此基础上，用VC＋＋语言进行编程，将计算后的实例与实际的试验对比验证，结果表明：对守恒标量法所作的简化基本可行，与原来的守恒标量法比较．简化后的编程简单．计算时间缩短。     

热处理工艺智能控制

从介绍智能控制的概念和特点出发,论述了发展热处理工艺智能控制的必然性和可能性,同时简要评述了热处理工艺智能控制的发展现状和发展趋势。     

基于智能切换控制策略的电液位置伺服系统高精度控制研究

为得到较好的电液位置伺服系统的位置控制精度,设计一种采用智能切换控制策略的电液位置伺服系统控制方法。分析电液位置伺服系统的结构,并对其进行数学建模。基于液压缸压力作用,得到液压位置伺服系统的运动方程。在粒子群算法的基础上,借助细菌觅食算法的全局特性,对粒子群算法进行改进,以克服粒子群算法易陷入局部最优的弊端,进而形成智能控制器。以智能控制器为基础,建立智能切换控制策略,以对系统进行实时、准确的控制。实验结果表明:与滑模控制策略相比,在跟踪正弦及不规则目标位置时,所提方法的控制精度分别提高了28.44%和28.66%,验证了所提方法可得到较好的位置控制精度,能为生产效率的提升提供保障。     

基于数模混合控制的提梁机液压转向控制系统的研究

为了减少提梁机液压转向控制系统对昂贵的M4系列换向阀的需求数量，提高性价比，采用换向阀模拟控制加高速开关阀数字控制的方式，通过先粗调后精调的模式来对轮组的转向速度和位置进行控制，并利用软件对转向机构进行有限元分析。结果显示：数模混合控制方案满足转向要求，论证了该控制方案的可行性。     

恒力铣削智能控制算法研究与仿真(英文)

针对数控加工,建立了 2 种以切削力恒定为控制目标的在线智能控制系统。首先,利用 BP 神经网络对铣削过程进行了建模; 然后,基于 BP 神经网络和模糊控制理论,提出了 2 种以切削力恒定为控制目标的在线铣削控制算法; 最后,在变轴向切削深度条件下开展了仿真实验。相对于传统恒速切削,基于 BP 神经网络和模糊控制的在线智能控制系统分别节省了 13.9% 和 13.7% 的切削时间。     

基于变比水量的二冷控制系统

依据酒钢连铸机的具体条件,建立了方坯连铸二冷喷淋系统的变比水量控制模型,实现了随铸坯钢种、断面尺寸及拉速变化对各回路水量连续实时控制。不仅方便现场工程师进行参数调整也稳定了铸坯表面的温度,从而改善了铸坯表面质量和内部质量。经现场应用表明,利用变比水量配水模型所制定的二冷配水制度是合理的,得到的铸坯质量良好。     

虚拟加工设备的建模和加工过程物理仿真

介绍了虚拟加工设备建模的常用软件，并对虚拟数控机床和刀具的建模进行了讨论。着重研究了虚拟加工过程物理仿真，利用有限元（FEM）法建立了切削力仿真模型，利用多体系统运动学理论建立了虚拟数控机床的运动模型。最后，提出虚拟加工物理仿真技术发展中存在的问题以及未来的研究方向。     

SiCp增强镁基复合材料微区应力场的仿真模拟

采用有限元方法仿真模拟了SiC颗粒(SiCp)增强镁基复合材料中实际形状的增强体周围的微区应力场。结果表明，不同形状的增强体颗粒附近的微区应力场差异很大，个别颗粒会在低应力下失效．当增强体的体积分数较少时，每个增强体的微区应力场受其它增强体影响不大，近似给出单个增强体的形状就可以仿真模拟增强体附近的微区应力场．利用粉末冶金法制备了颗粒增强镁基复合材料，观察其拉伸断口，并利用有限元方法进行仿真模拟，据此进行了增强体颗粒的失效分析。     

气泵开关调压机的控制系统设计

为了实现气泵开关的自动调压,研制了气泵开关调压机。该设备采用气动装置和步进电机作为动力传动和执行饥构,采用以下控机为核心的控制系统来实现对设备工作过程的自动控制。该系统提高了调试系统的工作效率十倍以上。