管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

CO2下坡焊焊接工艺

本文通过对影响电弧稳定性及焊缝成形因素的分析,叙述了CO2下坡焊焊接工艺的操作要点,有效地控制了CO2下坡焊焊瘤、未焊透等焊接缺陷的产生。     

容器制造中CO2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明,接头性能满足有关技术条件的要求。证明了此焊接工艺方法是可行的。     

气保焊在压力容器上的应用

针对气保焊(GSAW)在加压气化中Ⅲ类压力容器壳体主焊缝上的应用，进行了多组焊接工艺评定试验；确定了合理的焊接工艺参数；对比分析了气保焊、埋弧焊和气保焊加埋弧焊3种方法不同匹配的焊接接头的力学性能，证明了气保焊完全能满足压力容器的各种性能要求，并在产品上得到推广应用。     

CRC自动焊系统焊接参数设置

美国CRC P600自动焊系统(IWM内焊杌+P260热焊+P600填充盖面)具有优质、高效的施工优势,适合于大口径、厚壁管长输管道的焊接施工.在中亚管道鸟兹别克斯坦境内的施工中,使用CRC P600设备及其焊接工艺,在没有外方技术服务支持的情况下,不断摸索、大胆尝试,全面掌握了CRC自动焊技术.本文详细介绍了CRC ...     

海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用.本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比.结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊...     

STT气体保护焊在全位置半自动焊中的应用

介绍了STT焊接电源的性能特点，对STT半自动焊根焊，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的组合焊接工艺进行了研究。     

塞焊新工艺的研究

本文通过电弧—激光双热源相互作用的研究,提出了一种新的焊接方法——电弧—激光塞焊.实验证明,这种新工艺可以焊接现有点焊方法难以焊接的点焊接头.     

双束激光焊

近年来,双束激光焊技术已成为一项新的焊接技术。实验结果证明,在焊接过程中,将1束6kW的CO2激光束分为2束3kW的复式激光束进行焊接,可降低冷却率,延长到达临界速度的时间,显著改善焊接质量。通过双束激光焊焊接可改进钢材焊接表面的质量,减少表面缺陷(如:咬边、表面粗糙、飞溅和未焊透)、降低焊缝硬度和中线裂纹敏感性。对于铝的焊接,通过双束激光焊可平整焊缝表面、减少焊缝缺隙(如:孔隙、表面气孔和咬边)。焊接蒸汽流的变化表明焊接过程的不稳定,易生成质量差的焊缝。通过高速照像机所拍摄的双束激光焊焊接蒸汽流的照片可以看出,和传统…     

管道施工中的CRC自动焊设备和焊接工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增加,管道自动焊技术得到了迅速的发展.自动焊系统焊接质量稳定、焊接速度快,是一项比较成熟的管道施工技术.介绍了在我国应用的美国CRC-Evans公司的自动焊技术和设备,及其双焊矩自动焊系统的焊接工艺和工程应用情况.工程实践证明,CRC双焊炬自动焊系统是目前管道自动焊先进水平的代表,采用微处理器和电弧跟踪系统实现了对焊接参数和焊接过程的精确控制,可以提高焊接效率,减少焊接工作站数量.     

钛TIG焊焊接工艺研究

从钛的性质入手,对钛金属的焊接性进行了分析;详细介绍了钛金属TIG焊工艺评定过程,并就焊前清理、焊接保护、焊接工艺参数以及焊接操作要点进行了分析讨论,实践证明:评定合格的焊接工艺完全能满足实际生产要求。文中介绍的钛的焊接方法与工艺对其他钛及其合金的焊接具有一定的参考价值。     

CO_2焊、MAG焊焊接对比试验及其在工程机械制造中的应用

通过对CO2焊、MAG焊、焊条电弧焊三种焊接方法的焊接工艺对比试验,表明CO2焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了CO2焊、MAG焊对接焊缝工艺和角焊缝工艺在工程机械制造中的应用     

基于COMSOL的Cu@Sn@Ag焊片真空瞬态液相扩散焊仿真研究

在电力电子封装时，瞬态液相扩散焊过程中焊料层的应力分布是影响器件服役性能和使用寿命的重要因素。文中基于SiC芯片瞬态液相扩散焊的工况，利用有限元仿真软件COMSOL建立了Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SIC芯片与DBC板的三维有限元模型，针对瞬态液相扩散焊，结合弹塑性变形等相关理论，系统研究了瞬态液相扩散焊的焊接工艺温度、焊接时间及焊接保压压力对Cu@Sn@Ag焊层应力分布及大小的影响。研究结果表明：焊接温度在240～260℃时，随着焊接温度的升高，焊后焊层峰值应力逐渐减小；当焊接温度处于260～280℃时，又略有升高，在260℃时应力最小；焊接保温时间在30～90 min时，随着焊接保温时间的延长，焊层的应力保持不变，90 min以上时焊层处的应力开始升高；当焊接保压压力为1～5 MPa时，随着保压压力的增大，焊层处的应力也初步增大。综合考虑器件服役性能的需求，Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SiC芯片和DBC板，焊接温度以260℃为宜，焊接保温时间以30 min为宜，焊接保压压力以1 MPa为宜。     

异质紫铜的TIG焊

我公司施工的昆山某电子工程 ,其设备接地采用2 0多根紫铜管打入地下一定深度 ,然后用紫铜排与紫铜管连接 ,具体见图1。紫铜管的材质为Ｔ2 ,规格为50ｍｍ× 3ｍｍ ;紫铜排的材质为ＴＰ2 ,规格为 4ｍｍ× 4 0ｍｍ。1　焊接性分析由于紫铜的导热系数、线膨胀系数和收缩率都比钢大 ,因此如果采用的焊接规范与焊接同厚度的低碳钢差不多 ,则母材就很难熔化 ,因而使填充金属和母材不能很好熔合 ,故产生焊不透的现象。与此同时还会使焊缝热影响区变宽 ,焊后变形大。因此 ,紫铜焊接时要求较强热源和适当预热。2　焊接工艺2 .1　焊接方法的选择考虑…     

CO2焊、MAG焊焊接对比试验及其在工程机械制造中的应用

通过对CO2焊、MAG焊、焊条电弧焊三种焊接方法的焊接工艺对比试验，表明CO2焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了CO2焊、MAG焊对接焊缝工艺和角焊缝工艺在工程机械制造中的应用     

栓钉穿透焊焊接工艺研究

在研究电弧螺柱焊焊接机理的基础上,提出栓钉穿透焊应采用熔滴自由过渡的型式。利用稳定的电弧迅速烧穿压型钢板和汽化(烧损)钢梁上的涂层,借助电磁力和等离子流力将焊接过程中产生的气体和污物排出熔池。根据这一理论编制的焊接工艺,应用到苏州国际博览中心27万颗φ19×150(120)mm的栓钉穿透焊,使焊接一次合格率提高到90%～95%。     

药芯焊丝CO2单面角焊背面成形工艺

单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程。与双面焊相比，单面焊可提高焊接生产效率3倍以上，节省材料10％，节约电能50％，且能简化装配工序。药芯焊丝CO2气体保护单面焊(简称CO2单面焊)是一种高效、节能、低成本的CO2焊接新工艺，正在逐步取代实心焊丝CO2单面焊。通过药芯焊丝CO2单面角焊的工艺试验，研究主要工艺参数和工艺因素对背面成形的影响，寻求实现良好背面成形的焊接工艺，对于大力推广使用药芯焊丝CO2单面焊是十分必要的。     

CO2气体保护焊与MAG焊的应用比较

通过诉讼参与人比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件,指出MAG焊具有一系列优点,告别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊,MAG焊的焊道表面质量有了明显的提高,且MAG焊的总体成本低于CO2焊.     

SMA490BW耐候钢激光-MAG复合焊与MAG焊对比研究

以一种高速列车转向架用材料SMA490BW耐候钢为研究对象,针对传统MAG易出现未焊透等焊接问题,对8 mm SMA490BW耐候钢的激光-MAG复合焊进行研究。通过对比8 mm SMA490BW耐候钢MAG焊与激光-MAG复合焊接头的焊缝成形、组织特点、力学性能,可以得到:SMA490BW耐候钢的激光-MAG焊接头的焊缝成形质量优于MAG焊接头,焊缝组织也更加均匀细小,焊缝区硬度较MAG焊接头高;复合焊接头的抗拉强度、弯曲性能与MAG焊接头类似;复合焊接头的韧性比MAG焊接头更好。     

异种铝合金自动双丝焊工艺优化

针对厚度为5mm的6061与5083异种铝合金的焊接,采用自动双丝焊技术,借助Minitab软件分析研究焊接工艺参数对焊接接头强度及成形的影响。依据优化后的焊接工艺参数窗口进行的验证试验,结果显示,采用自动双丝焊技术焊接6061与5083异种铝合金,单面焊双面成形;接头强度达到并超过母材相应标准强度指标要求。与手工TIG双面焊比较,提高焊接效率2倍。