按煤种选炉型确保锅炉运行燃烧热(净)效率

本文就链条锅炉和循环流化床锅炉适应煤种进行阐述,为提高链条锅炉的燃烧效率,针对采用Ⅱ、Ⅲ类烟煤时,设置合理的前后拱及配风燃烧,控制灰渣含碳量在6%以内,飞灰含碳量在25%以内等进行论述。针对循环流化床锅炉的燃烧,提出床温和烟速等要求,确保排烟温度控制在正常范围内。     

常压流化床(AFB)锅炉简介

燃煤形势,直接燃煤的严重问题,流化燃烧机理,鼓泡(沸腾)流化床、循环流化床(CFB)锅炉简介,及进一步完善化AFBC锅炉的建议。     

循环流化床锅炉的点火

循环流化床锅炉的点火是运行中的一个难点问题。对于从未接触过循环流化床锅炉或鼓泡床锅炉的人员,在未掌握点火要领之前,常易引起床料结焦或灭火。本文详尽介绍了流化床燃烧的三种主要点火方式,以及点火前的冷态试验等准备工作。     

一个普通锅炉改造为沸腾炉的实例

一、前言沸腾炉又称为鼓泡流化床锅炉,是循环流化床锅炉发展史上一个重要的里程碑。我公司在二○○二年为新疆伊宁市某厂一台SZP6.5-13锅炉改造为沸腾炉,通过三年的运行,证明改造是成功的。锅炉蒸发量比改造前提高了,额定蒸发量可达10吨/时,并可燃用链条炉炉渣、无烟煤末和煤矸     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉石灰石炉内脱硫试验

在一台燃烧福建无烟煤CFB锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,分析了Ca／S比（物质的量比）、炉床温度、二次风率、脱硫剂粒径等对锅炉炉内脱硫效果的影响,以及炉内脱硫对锅炉氮氧化物排放浓度、飞灰和炉渣含碳量、飞灰比电阻、电除尘器除尘效率等的影响。试验表明：在Ca／S比较小时,脱硫效率随着Ca／S比的增大而迅速提高;当Ca／S比达到一定值后,脱硫效率提高缓慢,且趋于一稳定值。石灰石的平均颗粒粒径越小,脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率线性下降。脱硫效率随着二次风率的增大先缓慢提高后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在一个最佳二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱。飞灰含碳量随着Ca／S比的增大而有所下降,但当Ca／S比达到较高值以后,飞灰含碳量不再明显变化,反而有上升的趋势;炉渣含碳量随着Ca／S比的增大而上升,总体控制在1．5％以下。随着Ca／S比的增大,飞灰比电阻增加,电除尘器除尘效率基本保持不变。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉膛炉内，分为湍流床与快床两个区域。本文论述了由鼓泡流化床和从气力输送状态向循环流化床转化过程中的流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快床时，炉内气体速度变化的规律和相应的计算公式。对转化过程中的主要影响因素，如床的当量直径、床的温度以及固体颗粒供给速度等进行了试验研究。     

循环流化床锅炉脱硫灰在加气砌块生产中的应用

循环流化床锅炉燃烧技术作为煤的一种清洁燃烧技术,具有燃烧适应广、燃烧效率高、有害物质排放低等优点．同时在锅炉内添加石灰石可实现燃烧、脱硫同时进行。因此,炉型、燃烧品种及方式的改变,导致形成的循环流化床脱硫灰和普通煤粉炉排放的粉煤灰在性能上存在着很大的差异。两者的化学成分见表1。     

循环流化床锅炉炉内脱硫原理与因素分析

本文从循环流化床锅炉设计和理论角度分析了循环流化床锅炉炉内脱硫的原理,以及影响炉内脱硫的因素,根据对国家排放标准要求的理解,对循环流化床锅炉的脱硫特性做出评价。     

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉是近年发展起来的一种新兴炉型。它的主要优点在于：燃料适性好,燃烧效率高;脱硫效率高,NOx排放量小,炉渣可综合利用,它的主要缺点在于：炉本体钢材耗量大;受热面和吊挂管磨损与腐蚀严重;限制了循环流化床锅炉的大型化发展。所应用的循环流化床燃烧技术得到了广泛的应用,取得了很好的效果。     

循环流化床锅炉炉内脱硫对粉煤灰用于水泥生产的影响

本文首先论述循环流化床炉内脱硫机理,并以某燃用高硫煤的循环流化床机组为例分析了循环流化床锅炉炉内脱硫对粉煤灰用于水泥生产的影响.     

关键技术及调试质量控制要点初探

循环流化床技术是锅炉洁,争煤燃烧新技术,本文结合具体实例,分析了循环流化床锅炉的结构特点,并针对流化床锅炉特有的膨胀节、布风板及风帽、锚固件、砌筑炉墙等关键部件安装施工技术及质量控制措施进行了详细阐述,对调试运行过程中存在的问题及处理要点进行了深入探讨和总结。     

循环流化床锅炉富氧局部助燃装置的技术开发及应用

为提高240吨循环流化床锅炉的热效率,达到节能减排的目的,利用膜法制氧技术,首次开放了局部助燃装置,进行了局部增氧助燃技术应用于循环流化床锅炉的工业试验。试验证明,炉渣和飞灰可燃物含量降低,锅炉效率提高5％以上;降低了NOx排放浓度,为循环流化床锅炉的更经济、安全、环保运行探索了一条崭新的途径。     

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整

循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。     

循环流化床锅炉炉内脱硫运行探讨

循环流化床锅炉炉内脱硫因其系统简单,投资节约,运行安全稳定,被广泛采用。本文针对实际投入运行的循环流化床锅炉炉内脱硫实际运行情况进行研究,提出安全经济和可靠的运行方式。     

燃烧调整对中温分离循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度的影响

为准确掌握和评价燃烧调整对中温分离循环流化床锅炉NOx排放浓度的影响,在1台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行工业热态试验。试验表明：（1）NOx排放浓度随着空气过量系数λ增加呈现明显增加的趋势,并且增加速率逐渐减小,保持省煤器出口处的空气过量系数1.15≤λ≤1.25可以取得控制飞灰含碳量和NOx排放量的良好效果;（2）随着二次风率β的增加,NOx排放浓度明显下降,降低速率逐渐减小;保持二次风率β在40%~50%之间,NOx排放浓度较低;（3）随着上二次风率k的增加,NOx排放浓度呈现先明显下降再逐渐减小至平缓最后略微上升,表明燃烧福建无烟煤的中温分离循环流化床锅炉存在有一个最佳的上二次风率k,使NOx排放浓度最小;根据本试验结果,在过量空气系数λ=1.2、二次风率β=45%的情况下,最佳的上二次风率k在55%~65%之间;（4）随着料层厚度的增加,NOx排放浓度呈现先降低后增加的趋势,运行时控制一次风压在10~11k Pa、料层厚度在550~650mm H2O时效果最为理想;（5）NOx排放浓度随着炉膛出口烟温的升高呈现直线略增的趋势。     

145 t/h循环流化床锅炉变煤种燃烧优化

介绍了1台HX145/13.7循环流化床锅炉燃用设计无烟煤改为烟煤,存在锅炉出力不足问题;通过优化返料阀流化风、除尘器飞灰复用燃烧改造及后续改造思路,有效解决了锅炉出力不足问题,并取得较好的经济效益。     

以石油焦为燃料的CFB锅炉飞灰的基本性质及应用

循环流化床(CFB)锅炉清洁燃烧技术是以固体颗粒作为床料,通入空气形成流化床的高效、低污染的清洁燃烧技术。高硫石油焦因其含硫量高通常只能用作CFB锅炉的燃料,经CFB锅炉脱硫燃烧后产生的飞灰(简称CFB飞灰)的化学组成和矿物成分决定着它的应用领域,为此本试验研究了CFB飞灰的化学组成和矿物成分。结果表明,CFB飞灰的主要成分为CaSO4、CaCO3和CaO,含量分别为50.95%、16.02%、21.82%,无定形碳含量为4.7%,剩余6.51%杂质。CFB飞灰可部分取代石灰和石膏用于加气混凝土、蒸压砖和砂浆等多种建材的生产,社会、经济效益显著。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

本文从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。     

浅谈循环流化床锅炉脱硝超低排放技术路线

循环流化床锅炉实施超低排放标准时,由于燃烧特点不同于煤粉炉,脱硝的工艺可以不同于煤粉炉,从而使企业减少投资优化技术达到排放标准。     

链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较

分析了链条炉排锅炉与循环流化床锅炉的特点,对两种锅炉房的经济性进行了比较。对循环流化床锅炉的物料循环倍率、飞灰分离器、埋管、灰渣冷却与运输、燃料制备、送引风系统的设计进行了探讨。