聚氨酯(PU)革抗粘连性的研究

本次研究是针对聚氨酯(PU)革抗粘连性的研究,研究的主要对象聚氨酯(PU)革,包括聚氨酯(PU)人造革和聚氨酯(PU)合成革,考核重点是涂层的稳定性及涂层粘连现象,在原有标准考察温度、压力、时间等因素的基础上,引入湿度因素,研究温度、湿度、压力、时间各影响因素的重要程度,通过因素的变化得出较理想的温度值、湿度值、压力值以及试验时间,形成科学的抗粘连测试方法。     

合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与性能研究北大核心

采用刮涂的方法制备了不同类型的无溶剂聚氨酯(PU)涂层,研究了不同类型的多元醇对涂层性能的影响。结果表明:聚碳酸酯型PU涂层的力学性能最优,聚醚型PU涂层的力学性能最差;聚醚型PU涂层具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于其它类型无溶剂PU涂层。采用无溶剂PU树脂生产合成革不使用有机溶剂,是一种清洁生产技术。     

合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与性能研究

采用刮涂的方法制备了不同类型的无溶剂聚氨酯(PU)涂层,研究了不同类型的多元醇对涂层性能的影响。结果表明:聚碳酸酯型PU涂层的力学性能最优,聚醚型PU涂层的力学性能最差;聚醚型PU涂层具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于其它类型无溶剂PU涂层。采用无溶剂PU树脂生产合成革不使用有机溶剂,是一种清洁生产技术。     

多功能聚氨酯涂层织物的制备及性能

采用聚氨酯(PU)树脂溶液添加到适量的壳聚糖溶液中,同时调整粘度至所需涂布的粘度,经转移涂层工艺加工成PU涂层织物。通过透湿、耐静水压等仪器对PU涂层织物的透湿量、耐静水压以及抗菌性能进行测试与分析。结果表明,壳聚糖对涂层织物耐静水压有一定影响,较好地改善了PU涂层织物的透湿性能,并赋予PU涂层织物抗菌性能,从而实现防水、透湿和抗菌三效合一的多功能产品。     

应用双螺杆反应器研制PU涂层胶

介绍了应用本体聚合新型设备——双螺汗反应器,生产转移涂层用PU涂层剂的可能性;对反应时间、温度及配比等工艺条件进行了分析和探讨,并提供了生产工艺。认为应用双螺杆可以生产转移涂层用PU涂层剂,PU胶粒易溶,适于涂层工厂使用,涂层剂性能可以达到生产要求。     

聚氨酯吸墨涂层构成与着色性能关系研究

水性聚氨酯(PU)乳液干燥后,表面膜层连续致密,对油墨的吸收能力差,影响油墨的干燥和色彩还原。为了提高PU膜层对油墨的吸收,通过加入纳米氧化铝粉体砂磨,得到了浆料,在支持体上涂布得到了PU吸墨涂层。研究了不同纳米粉体含量对涂层透光率及色块实地密度的影响,不同软、硬段PU对图像分辨率和耐水性的影响。实验发现,涂层的透光率随着纳米粉体的增加而降低;用硬段PU得到的涂层,墨滴扩散小,图像的分辨率比软段PU的高,而且硬段涂层上油墨的实地密度较高。同时,印刷色块在硬段PU的涂层上有更好的耐水性能。     

聚氨酯转移涂层织物的透湿防水性能

 利用亲水和非亲水性聚氨酯(PU)树脂,经一定的工艺加工成聚氨酯转移涂层织物。测量与分析了织物孔径结构、接触角、透湿量以及耐静水压等参数。结果表明,采用非亲水性PU树脂的涂层织物,仅有微孔透湿,透湿率低,但防水性好;而亲水性PU涂层织物,既有以水蒸气和液态水形式通过“溶解—扩散—吸附”传递;又有通过微孔质扩散,故该类亲水性PU涂层织物具有很好的透湿性能,但防水性不足,达不到PU涂层织物透湿性与防水性和谐统一的要求。     

涂层织物组分定性分析法

采用单点衰减全反射红外光谱仪分析涂层织物，直接得到了聚醚系PU涂层剂、聚酯系PU涂层剂、PA涂层剂、丁苯橡胶涂层剂，以及涤纶、锦纶、腈纶等基布的红外光谱图；通过对PVC涂层和半PU涂层进行预处理，也可得到了与标准图谱匹配度较高的红外光谱。该法准确、快速、简便，可克服涂层织物制样难的缺点，能够系统地对常见涂层织物进行定性分析。     

聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制

选用合适的溶剂和聚氨酯PU树脂,以涤纶长丝、全棉、涤棉混纺织物作基布,利用转移涂层法,制备了聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革。通过对样品的防水、透湿性能测试、分析,探讨了制作样品的关键工艺。为优化工艺,制备优质的聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革,提供一定的基础     

聚氨酯涂层剂分析和测试方法

本文介绍了溶剂型和乳液型聚氨酯（PU）涂层剂的红外分析法，对红外谱带与基团振动列表对照，有利于区分异氰酸酯类别。文章重点介绍了PU涂层剂的一般和专项性能测试，对提高和稳定涂层和涂层产品质量有一定帮助。     

聚氨酯防水透气涂层织物的进展

对国外聚氨酯防水透气涂层织物的最新进展作了介绍,探讨了获得防水透气性的不同途径,介绍了具有调温、抗菌、无污染、远红外和高保温等功能的PU防水透气涂层织物的发展动态。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

多功能涂层织物的制备

采用对环境污染小的水性聚氨酯作涂层剂,利用自制的羊毛角蛋白溶液对其进行改性以提高涂层织物的透湿性能,同时向涂层剂中加入抗紫外线纳米粉体。利用电子显微镜观察了涂层荆干法膜的表面形貌,采用红外光谱仪测试了其内部成分;对涂层后织物的各项主要性能进行了测试,其结果显示得到了集防水、透湿、抗紫外线功能于一身的多功能涂层织物。     

偶氮苯-聚氨酯基抗皱功能高分子染料制备及性能

为同步实现纺织品着色与功能整理并改善低分子染料的耐热迁移性,通过共价键合方式将N,N-二羟乙基偶氮苯发色体引入聚氨酯分子链,制备具有抗皱功能的偶氮苯-聚氨酯基高分子染料。结果表明,偶氮苯发色体的反应率为87.81%,占聚氨酯链的3.53%,偶氮苯-聚氨酯基高分子染料色光未发生变化,且涂层织物色泽鲜艳饱满,K/S值从1.50提高到4.61,急弹折皱回复角从110°增加到183°,缓弹折皱回复角从136°提高到227°,且热迁移率下降至5%,因此,偶氮苯-聚氨酯基高分子染料不仅具有良好的抗皱性及耐热迁移性,而且为缩短纺织品生产工艺流程提供了一条新途径。     

聚氨酯涂层剂的应用性能

为探讨聚氨酯应用性能与其物理、化学结构及组成的关系,制备了3组具有不同结构及组成的亲水性聚氨酯涂层材料。测试了涂层织物的防水性、透湿性等主要应用性能;选用广角X衍射仪(WAXD)及表面张力/接触角测定仪研究了材料的聚集态结构及其表面性能。研究结果表明:涂层织物的透湿性及防水性主要取决于聚氨酯涂层材料中亲水性醚键的含量以及硬链段与软链段的比例。     

紫外光固化聚氨酯膜的制备及其在棉织物涂层整理中的应用

以聚氨酯丙烯酸酯、三缩丙二醇丙烯酸酯（TPGDA）、光引发剂184和乙酸乙酯为主要原料,采用UV光固化方法进行了聚氨酯膜的制备,对膜材料的耐日晒、耐磨性、吸水及溶失性能进行了分析,借助于红外、热重对膜结构与性能进行了表征;同时考察了该光固化方法在棉织物整理中的应用效果,对涂层试样的表面形态（SEM）、耐水性及断裂强力等进行了分析。结果表明,光固化膜在300℃以下结构稳定,有较好的耐日晒和耐磨性,吸水性较低,耐溶失性较好,经光固化涂层整理的棉织物表面接触角达128.6o,织物防水性和断裂强力均优于未处理棉织物。     

聚氨酯涂层剂测试方法

本文介绍了溶剂型和乳液型聚氨酯（ＰＵ）涂层剂的红外分析法，对红外谱带与基团振动列表对照，有利于区分异氰酸酯类别。文章重点介绍了ＰＵ涂层剂的一般和专项性能测试，对提高和稳定涂层剂和涂层产品质量有一定帮助。     

自着色水性聚氨酯制备及其在棉织物涂层中的应用

为解决低分子染料的耐热迁移性差和涂层色浆配制时外添加涂料、染料等着色剂的烦琐性,将1-氨基-4-羟基-2(6-羟基己氧基)蒽醌通过共价键引入水性聚氨酯骨架中合成端羟基自着色水性聚氨酯。借助红外光谱仪、紫外-可见光谱仪和热重分析仪研究了自着色水性聚氨酯的化学结构和热稳定性。考察了蒽醌发色体质量分数、固化剂质量分数和焙烘条件对涂层棉织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明:随着自着色水性聚氨酯制备过程中蒽醌发色体质量分数增加,涂层棉织物K/S值增大;当固化剂质量分数为20%,于150 ℃焙烘5 min,涂层棉织物K/S值为5.20,干、湿摩擦色牢度为4~5级,褪色牢度为3~4级,沾色牢度为4~5级,手感为3级。     

水性高耐水压聚氨酯涂层胶

阐述了水性高耐水压聚氨酯树脂的合成原理,讨论了聚碳酸酯二醇、二聚酸聚酯二元醇对聚氨酯成膜性、耐水解性的贡献,使涂层后织物具有较高的耐水压,并达到耐寒、耐磨、耐浸泡等各项指标。介绍了水性高耐水压涂层胶的应用工艺？分析了防水、轧光、交联剂用量对耐水压的影响。