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工艺编辑是CAPP系统重要组成部分 ,本文讨论了工艺规程编辑器的基本组成 ,设计了工艺规程编辑器的基本框架 ,着重介绍了“所见即所得”的工艺卡片编辑、工艺符号插入、工艺内容顺序重排、工艺简图集成等主要功能的实现方法 相似文献
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针对齿轮类零件结构和工艺相似的特点,分析了当前齿轮工艺设计存在的诸如工艺数据管理混乱、CAPP系统与其它系统集成困难等现实问题,提出了在SolidWorks环境下齿轮工艺设计系统的整体框架,研究了齿轮零件编码、参数化工艺设计、信息集成和工艺数据管理等关键技术,并研发了适用性强的齿轮工艺设计系统,实现了齿轮工艺的快速高效设计和工艺数据的有效管理。 相似文献
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基于PDM的工艺知识库管理方法研究 总被引:11,自引:1,他引:11
为了完成基于产品数据管理的计算机辅助工艺设计系统中工艺知识库管理系统的开发,提出了一种基于产品数据管理的工艺知识库管理方法。工艺知识包括工艺资源信息、工艺实例和工艺决策知识三类,据此构建了基于产品数据管理的工艺知识库管理系统的体系结构,提出了基于物料清单的工艺实例表示方法和检索方法、基于数据库中view技术的工艺资源信息的检索方法和基于工艺决策知识三视图模型的工艺决策知识库的维护策略。最后,介绍了样机系统的应用。 相似文献
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现代产品开发中的概要工艺规划研究 总被引:2,自引:1,他引:1
根据产品设计和工艺设计活动的并行效果和产品信息变化规律,提出了初始工艺规划、粗略工艺规划和详细工艺规划3阶段的工艺设计模型。提出了基于关键特性表示粗粒度的非完备产品信息,并建立了概要工艺规划的策略框架。对概要工艺规划的关键技术,即基于关键特性的产品信息识别、具有多级分辨率的制造工艺分类与选择、具有可扩展性的核心工艺设计和基于差异度的可生产性评价,提出了解决方案。 相似文献
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基于服务的工艺设计方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为实现工艺过程的快速设计以满足企业对工艺设计应用系统实用化、集成化、柔性化和网络化的需求,提出了基于服务的工艺设计方法,包括工艺设计领域建模、工艺设计服务的规划以及服务化工艺设计平台搭建3个方面。结合领域分析方法,建立了工艺设计领域模型,对工艺设计领域进行分析与界定,分别以粗、细2种粒度划分工艺设计服务,提供面向服务的数据访问服务和工艺业务服务调用。给出了服务化工艺设计平台体系,采用开源的面向服务架构技术进行了系统实现。以齿轮轴工艺设计为例,说明了工艺设计服务划分和工艺设计服务调用在该平台上的应用。 相似文献
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本文在概述先进制造技术的发展趋势以及现代CAD技术的基础上,简述了先进制造技术对先进设计技术的影响,并从设计理论与方法学、设计环境相关技术、设计工具相关技术三方面分析了在先进制造技术环境下现代CAD技术的研究内容和方向。 相似文献
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在研究电子商务与网上采购基本理论与技术的基础上,分析、设计并实现了可在Windows Server 2003环境下运行的网上采购系统.系统实现过程中应用了EJB技术、数据库技术、JSP技术、Servlet技术、Jboss技术等.系统介绍了网上采购系统的基本理论及关键技术,以及网上采购系统分析、设计与实现过程. 相似文献
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SOPC技术在硬件上对图像进行实时处理是图像处理技术新的发展方向,FPGA是运用SOPC技术进行图像处理的核心器件,本文介绍了SOPC技术及常用图像处理算法的原理和特点,将传统DSP图像处理技术与嵌入NiosII软核处理器的FPGA芯片实现图像处理技术进行了比较,得出运用FP—GA能够提高图像处理的速度和工作频率,并对SOPC技术在图像处理中的应用现状进行了分析,指出应用SOPC技术进行图像实时处理和解决当前图像处理领域存在的问题有着重要意义,SOPC技术将引领图像处理技术向更高、更广泛的方向发展。 相似文献
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基于产品生命周期主线的绿色制造技术内涵及技术体系框架 总被引:12,自引:2,他引:10
以产品生命周期为主线,提出一种绿色制造的技术内涵流程。从产品生命周期过程技术层、绿色制造特征技术层、绿色制造评估及监控技术层、绿色制造支撑技术层四个层面对绿色制造的技术体系展开,建立一个较为系统的技术体系框架;其中,产品生命周期过程技术层由绿色设计技术、绿色工艺技术、绿色包装技术、绿色回收处理技术以及绿色再制造技术构成;绿色制造特征技术层从技术特征角度对产品生命周期过程技术层进行分解;绿色制造评估及监控技术层由绿色制造评估技术、绿色制造数据采集技术和绿色制造过程监控技术等构成;绿色制造支撑技术层由绿色制造数据库和知识库、绿色制造技术规范及标准、信息化支持技术等构成。上述框架可为当前我国绿色制造的研究和应用提供一种技术体系参考模型。 相似文献
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产品可装配性评价技术的研究现状和发展方向 总被引:6,自引:0,他引:6
阐述了产品可装配性评价技术产生的背景,分析了影响产品可装配性的因素,综述了近20年来国内外关于产品可装配性评价技术的发展现状,分析了现有评价技术中存在的不足。产品可装配性评价技术发展水平的相对滞后。已成为DFA一步发展和虚拟装配技术发展的瓶颈问题,因此评价技术的进一步研究,对于整个虚拟装配技术的发展有着特别重要的意义,最后提出了今后产品可装配性评价技术的研究方向。 相似文献
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Chunsheng Zhao Jiantao Zhang Jianhui Zhang Jiamei Jin 《Frontiers of Mechanical Engineering in China》2008,3(2):119-132
With the rapid development of science and technology, microelectronics manufacturing, photonics technology, space technology,
ultra-precision machining, micro-robotics, biomedical engineering and other fields urgently need the support of modern precision
driving theory and technology. Modern precision driving technology can be generally divided into two parts: electromagnetic
and non-electromagnetic driving technology. Electromagnetic driving technology is based on traditional technology, has a low
thrust-weight ratio, and needs deceleration devices with a cumbrous system or a complex structure. Moreover, it is difficult
to improve positioning accuracy with this technology type. Thus, electromagnetic driving technology is still unable to meet
the requirements for the above applications. Non-electromagnetic driving technology is a new choice. As a category of non-electromagnetic
driving technology, piezoelectric driving technology becomes an important branch of modern precision driving technology. High
holding torque and acute response make it suitable as an accurate positioning actuator. This paper presents the development
of piezoelectric precision driving technology at home and abroad and gives an in-depth analysis. Future perspectives on the
technology’s applications in the following fields are described: 1) integrated circuit manufacturing technology; 2) fiber
optic component manufacturing technology; 3) micro parts manipulation and assembly technology; 4) biomedical engineering;
5) aerospace technology; and 6) ultra-precision processing technology. 相似文献
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