输气站场工艺管道超声导波信号对比研究

我国大多数输气管道服役时间较长,输气站场与长输管道不同,常位于市区附近,一旦发生事故,后果非常严重。输气站内管道工艺复杂,管道的管径大小不一,无法通过内检测的方法对工艺管道进行全面检测,超声导波由于检测信号衰减小,检测距离长,进行埋地管道检测时开挖量小,节约成本。本文分析了超声导波二轮腐蚀检测信号,验证超声导波在输气站场工艺管道缺陷检测方面的适用性,通过相同缺陷的二次检测数据对比,确定判别缺陷发展规律,得出腐蚀发展趋势,基于此将超声导波技术应用于站场工艺管道的检测具有重大意义。     

导波在石化企业高温管道腐蚀检测中的应用

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

超声导波技术在管道检测中的应用

通用结合应用风险分析技术和超声导波检测技术,对管道的腐蚀状况进行分析和检测。检测结果表明,管道存在壁厚减薄,经过常规无损检测,缺陷得到验证。经分析,造成局部减薄的原因为弯头处冲刷腐蚀减薄,其严重程度远超风险分析结果的预期。最后,对超声导波技术的适用性及使用中的问题进行了总结。     

超声导波检测技术在管道检验检测中的应用

介绍了应用于管道腐蚀检测的超声导波检测技术,并以检测案例来说明该技术在现场的应用情况.     

基于小波变换的超声导波管道腐蚀C扫描

常规超声导波回波信号处理是基于A扫描分析,存在易漏检、无法定位缺陷周向位置等不足,选用L（0,2）模态中心频率为48kHz的导波进行管道检测实验,通过对A扫描检测回波与腐蚀缺陷的对比分析,提出了对A扫描检测回波先进行小波变换处理,再进行log线性化处理,最后使用C扫描显示管道腐蚀检测结果的回波信号处理方法。实验表明,所提方法可有效地检测各类管道腐蚀缺陷,并准确地定位缺陷的轴向和周向位置,为导波技术的实际工程应用提供简单有效的方法。     

超声导波检测管道缺陷的实验研究

介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。     

石化生产企业球罐区管线保温层内腐蚀检测技术应用

以超声导波检测法与射线数字图像的轮廓分析法进行球罐区管线的CUI检测,超声导波可检测出主管道上腐蚀,包括局部腐蚀、均匀腐蚀与管支撑腐蚀,轮廓射线图像则负责检出小插管与主管连接点的腐蚀程度,再以超声导波检测法搭配定量电磁超声波针对防溢堤管线进行腐蚀检测,超声导波可为防溢堤管线进行腐蚀快筛,评估出那一条管线具有较高的腐蚀风...     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

油气管道母材的超声导波检测技术研究

管道母材质量状况直接影响油气管道能否安全运行。本文通过对超声导波工作原理的分析,说明通过导波扫查可显示管道母材的腐蚀或其它特征,实现在一个测试点对一段距离的管道进行100％的面积及深度覆盖性检测,再辅以其他设备对疑似缺陷范围进行精细扫查,就能完成管道母材的高效检测。通过将该方法运用到油气管道母材的实际检测中,证实该方法是行之有效的。     

导波技术在油田管道检测中的研究进展

综述了近年来超声导波检测技术在管道缺陷检测中的最新研究进展。介绍了导波的分类、产生机理以及导波检测技术的基本原理和应用,综述了导波模态的选取、缺陷识别和定位技术的研究现状等,最后讨论了超声导波检测技术的发展方向。     

基于超声导波技术在场站管道检测中的应用

输气场站内管道敷设环境复杂,需要建立基于风险的管道安全检测和评价体系,超声导波具有检测灵敏度高、缺陷定位准确、检测距离长以及检测缺陷类型广泛的优点,因此得以广泛应用。本文简要介绍超声导波的特性,并结合天然气输气站超声导波检测案例,对检测过程和结果进行分析。从而为场站管道的维护决策提供技术支持。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

超声导波在液化气管道检测中的运用

液化气管道制作质量直接关系着液化气运输的安全性与可靠性,采取传统的检测方式,难以准确捕捉管道内部存在的缺陷性问题。而采取超声导波无损检测技术,则能够检测出管道中存在的质量问题,且其检测方法支持在线检测,对于保障液化气管道生产质量发挥着重要作用。以某工厂液化气管道为例,对其进行超声导波检测试验,并对超声导波检测应用及效果进行研究。     

上海宝化国立化工技术有限公司

<正>国家质监总局批准的专业无损检测机构,是上海化工区企业发展有限公司与上海宝钢工业技术服务有限公司的合资公司,业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。主营业务:无损检测导波检测储罐声发射、漏磁检测管道在线检测评估埋地管道检测评估2009年公司引进美国西南研究院磁致伸缩超声导波技术,作为全新的、成熟的检测技术,适用于各种工业结构(包含管道、热交换器、棒材、钢索和板盘件等)的在线腐蚀检测与长期腐蚀监测应用,快速和低成本的检测和监测大型构件。     

低频导波与远场涡流组合检测技术及其应用

在对低频导波与远场涡流技术原理进行初步分析的基础上,提出了低频导波与远场涡流组合技术应用于工业管道腐蚀缺陷检测的方法:首先用低频导波技术对管道进行快速扫描,在发现异常信号区域,利用远场涡流技术进行缺陷精确定位并量化。利用该组合技术对某架空管段缺陷进行了检测应用,结果表明两种技术能相互补充,并有效提升了管体腐蚀缺陷的检测效果。     

管道超声导波检测技术进展

为了确保管道输送的安全,必须及时掌握管道的健康状态。多数工业管道为长距离埋地或架空管道,对其进行检测十分不便。超声导波技术作为一种能够实现长距离在线检测的新型无损检测技术,适用于这些场合。从基本原理出发,对管道超声导波检测中诸如导波模态选取、传感器类型、信号处理、缺陷识别定位、评价体系构建等关键问题的研究进展深入进行了探讨,并提出了构建基于物联网的在役管网智能检测系统的新理念。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。     

保温层下压力管道导波腐蚀检测案例分析

如果全部拆除保温层,对保温层下的压力管道100%的腐蚀检测,则检测工期长,成本高,保温层恢复质量也会受到影响。通过导波检测技术快速筛查腐蚀位置,拆除导波发现的腐蚀区域的保温层,进行腐蚀确认,可以有效地缩短检测时间、控制检测成本。     

基于磁致伸缩超声导波的热力管道检测研究

为解决埋地敷设带岩棉包覆层热力管道的快速检测及准确定量问题,采用磁致伸缩超声导波检测技术进行研究。通过理论分析、样管实验以及某在用热力管道的在线检测结果,得出岩棉包覆层热力管道的衰减系数约为0.43 dB/m。在该管道中,导波的有效检测距离可达100m,缺陷定位精度在0.5m以内,因此,采用磁致伸缩超声导波检测热力管道具有较好的可行性。     

长距离磁致伸缩导波在埋地管道检测中的应用

介绍了长距离磁致伸缩超声导波检测埋地管道的具体方法和实践案例,概述了埋地长输管道磁致伸缩超声导波检测结果的处理方法。通过半解析有限元法(SAFE)分析磁致伸缩导波在埋地管道输送介质中的频散问题,可以借助传播方向上的简谐波来表示,通过网格划分实现其具体操作,该方法比有限元法具有更快的计算速度。埋地评估检测能够全面覆盖管道并实现内外缺陷同时检测和评判,使用者能及时掌握埋地管道的使用状况。