酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短２０％,原料出酒率提高５７３％。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅱ.三角瓶发酵试验

探讨了酒用权性蛋白酶在酒精发酵中的作用。试验结果表明,在酒精发酵中添加适量的酸性蛋白酶可起到缩短发酵周期和提高原料出酒率的作用。酸性蛋白酶的最适使用工艺为：在发酵开始时加入酸性蛋白酶添加量为每ｇ原料１４ｕ,初始ＰＨ４．０～６．０,主发酵温度３８℃,发酵周期４８～６０ｈ。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

酿酒,１９９９（３）：４２～４４在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可缩短发酵周期２０％,原料出酒率提高５．７３％。主要原材料：玉米７５％,红粱５％,粉米查２０％,糖化酶,耐高温活性鲜酵母,酒用酸性蛋白酶。在发酵罐进料１／３时,一次性加入经活化的酒用酸性蛋白酶。年产２万吨酒精厂年创效益２８８．９６万元。（琼方）酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究@肖冬光@赵华@赵树欣@王继兰@赵淑先@翟建新     

高效酒精发酵剂的研制

介绍了在以淀粉为原料进行酒精发酵时,通过添加酸性蛋白酶使原料中蛋白质分解,并促使酵母生长,缩短发酵周期,从而为制造高效酒精发酵剂创造条件。选择宇佐美曲霉M90的突变株537为出发株,采用固体培养法实验,优化筛选出的M90—537—42酸性蛋白酶活力达15000～17000u／g(干物),并含有较高活性的木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶和糖化酶等水解酶。通过酒精发酵试验,确定添加0．1％复合酸性蛋白酶麸曲可使酒精产量增加2％,加入等量的活性干酵母混合即构成高效酒精发酵剂,与对照相比,发酵醪酒浓度可提高约2％,原料出酒率可提高5％,经济效益十分明显。     

酸性蛋白酶用于酒精浓醪发酵的研究

在料水比为１∶２．８～３．２的酒精浓醪发酵中,添加适量的酸性蛋白酶,可缩短发酵周期至４８ｈ,其原料出酒率为３２．５１％,比对照提高约１．０４％,吨酒精可节省玉米用量１０２ｋｇ,成本降低约９１．８元,经济效益十分显著     

酒精发酵中应用酸性蛋白酶的研究

对酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用进行了研究。添加酸性蛋白酶有利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，促进酵母菌生长繁殖，提高酒精发酵速率。而且，a-氨基氮的增加，减轻了酵母菌细胞氨基酸合成代谢的负荷，使底物（葡萄糖）更多地转向发酵生成乙醇，提高原料出酒率。接种酵母后，在醪液中添加0．01％的酸性蛋白酶，发酵时间由原来的52h缩短到32h，发酵成熟醪酒精含量为10．2％（V）。着延长发酵时间至44h，则发酵成熟醪中酒精含量由原来的9．8％（V）增加到10．7％（V），并对添加酸性蛋白酶和（NH4）2SO4的发酵结果进行了比较，认为酸性蛋白酶是实现高效率酒精发酵的优选促进剂。     

酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用

探讨酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用。实验室结果表明：在发酵开始时加入酒用酸性蛋白酶，添加量为每克原料15个单位，作用pH3．0--6．0，发酵温度为30--38℃，淀粉出酒率可提高1．6个百分点，发酵周期可提访约4h。     

复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用

研究了复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用,经优化后木聚糖酶、纤维素酶和酸性蛋白酶最适添加量为:木聚糖酶170 U/g原料、纤维素酶16 U/g原料、酸性蛋白酶14 U/g原料,料水比为1∶2.5,发酵培养基初始p H5.5,3种酶制剂的最优添加时间为:木聚糖酶、酸性蛋白酶糖化前添加,纤维素酶发酵前添加。此时,原料出酒率达到44.54%,发酵周期缩短12 h。     

新型酶制剂在酒精生产中的应用

针对酒精发酵原料中的半纤维素、植酸和发酵过程中酵母产生的海藻糖,山东隆科特酶制剂有限公司推出了超耐热植酸酶、超耐热木聚糖酶、海藻糖酶三款酶制剂。对这三款产品的性质及其在酒精生产中的应用方法和效果作了介绍。超耐热植酸酶在液化工序添加,能够水解植酸,释放出玉米原料中的肌醇、无机磷、金属离子等,有利于：淀粉、蛋白的分离和酶解、促进酵母的生长代谢、提高出酒率、缩短发酵周期、提高DDGS的营养价值。针对小麦原料的酒精生产中工艺中,超耐热木聚糖酶能够显著降低液化醪粘度、改善液化效果、提高小麦掺混比例、减少发酵泡沫、提高出酒率、缩短发酵周期。在酒精发酵过程中添加海藻糖酶可以将发酵过程中产生的海藻糖水解为葡萄糖,供酵母利用,提高出酒率。     

纤维素酶在酒精生产中的应用试验

对纤维素酶在酒精生产中的应用进行了大生产试验探讨，研究了酶的作用效果。结果表明，提高原料酒精出率０．８７％，缩短发酵周期１／６，效果明显。     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.     

黄浆水在木薯原料酒精生产中的应用

结合黄浆水所合成分和木薯原料酒精的生产特点,将黄浆水经预处理后添加到酒母培养基中进行酒精发酵研究。结果表明,添加黄浆水作为酒母培养的氮源效果优于尿素;最适添加量为2％;成熟酒母发酵液中细胞浓度比尿素作营养盐时提高18％,出芽率提高16％,酒精发酵出酒率提高2．2％;可解决直接排放带来的环境污染问题;用于木薯原料酒精发酵,发酵液中酒精度可达14．2％Vol,原料出酒率为35．5％。     

发酵增强剂在酒精生产中的应用

在酒精生产中添加果胶酶等5种发酵增强剂，可显著提高原料出酒率，发酵时间缩短5h，降低生产成本约3．2％。试验表明，5种发酵增强剂的最佳添加量分别为：(1)果胶酶12u／g，在原料预处理时添加，作用时间1h，能降醪液粘度。(2)纤维素酶50u／g，加入到液化罐中，可大大降低液化时间。(3)植酸酶8u／g，在发酵中加入。(4)酸性蛋白酶15u／g，在发酵开始时加入。(5)克菌灵6mg／g，在发酵前期添加。     

耐高温活性干酵母在玉米酒精生产中的应用

在酒精生产中应用TH－AADY代替自培酵母，不但节省了培菌工序和水、电、汽消耗，而且还适宜高温发酵，耐酸性强。发酵时间缩短15～20小时。设备利用率提高20％～30％。发酵酸度低，残糖低，酒度高，原料出酒率提高1．12％。两年累计多产酒精323吨，新增经济效益178．95万元。     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

安琪耐高温酒精活性干酵母在酒精生产中的应用总结报告

耐高温性干酵母用于酒精生产发酵期缩短３０％，生产能力提高３０％，主发酵温度提高到４０℃，节约用水，高温发酵不染菌，出酒率提高０．５％。     

酒精复合酶在酒精发酵工业中的应用及效益分析

酒精复合酶是通过生物发酵精制复配得到的一种多组分复合酶制剂。研究探讨了酒精复合酶在酒精发酵中的应用,并对其经济效益进行分析。研究结果表明:在酒精发酵过程中添加酒精复合酶,可缩短酒精发酵周期,提高原料的利用率和酒精产率,还能降低酒精糟液处理难度。与对照组相比,在酒精发酵过程中添加0.05%的酒精复合酶,原料出酒率提高2.05%。     

酶制剂的添加对早籼稻谷生料发酵生产酒精的影响

对早籼稻谷生料发酵生产酒精进行了研究。结果表明：淀粉酶、纤维素酶、酸性蛋白酶、果胶酶的添加对酒精发酵没有明显效果。糖化酶最佳添加量为225U／g原料，最佳料液比为1：3．5，300℃120h，酒精度达9．0％(v／v)，残总糖为1．20％，淀粉出酒率达51．28％。     

大米发酵生产酒精的工艺研究

在大米发酵生产酒精工艺中，淀粉浓度以18％（W／W）为宜，液化酶最佳用量为40μg/g原料，糖化酶最佳用量为120μg/g原料，可适量添加酸性蛋白酶，对提高酒分有促进作用。     

在酒精浓醪发酵中降低酸性蛋白酶酶用量的尝试

华润金玉公司年产 1 8万吨的酒精生产线 ,在发酵工艺中采用浓醪连续发酵 ,成熟发酵醪的酒精分含量一般在 1 1 6- 1 2 2 (Ｖ)。原工艺中 ,在酒母增殖罐和 1 #发酵罐中添加少量尿素 ,以补充酵母菌生产繁殖所需的氮源。为了达到稳产和提高淀粉出酒率的目的 ,我们于 1 999年 1 0月开始改用酸性蛋白酶取代尿素 ,达到了缩短发酵周期 ,提高酒精产量的目的 ,但是 ,如何掌握酸性蛋白酶的添加量 ,使之即提高产量和出酒率 ,保证发酵正常进行 ,又减少蛋白酶用量 ,降低生产成本的效果 ,是我们着力想解决的问题。经过一系列的反复试验 ,我们改进了原来的…