开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

静电除尘工作的体会

我厂选用四川乐山无线电厂生产的GS—5/100型高压静电收尘器,配置于四台φ1.83米球磨机(两台水泥磨,两台生料磨)进行粉尘治理,于1987年10月正式投产使用,经过实践的验证,设备运转正常,收尘效率高,达到了设计要求。由于我们尝到了甜头,于1988年又选用了该厂生产的GS—20/100型高压静电收尘器配置于一台φ800×600锤式破碎机进行粉尘治理,于     

综合利用窑灰取得效益

安徽省宁国水泥厂胜利分厂有φ3/2.5×78米回转窑三台,各配套安装25平方米立式电收尘器。据测定,三台窑窑灰飞损量每小时6吨,全年可收回窑灰4万吨。由于受窑灰性能和原设计工艺条件的限制,窑灰利用是投产14年未能解决的问题。胜利分厂原来采用单轴搅拌器,将全部窑灰拌进料浆一起入窑。由于该厂所用的粘土粘     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

巢湖水泥厂煤磨不再放风

巢湖水泥厂是五十年代投产的老厂,现有四条生产工艺线,生产能力为60万吨,回转窑由罗马尼亚进口,规格为φ3.0×88.65米,配有四台φ2.07×2.65米钢球式风扫煤磨(动力155千瓦),多年来收尘问题一直解决不好,虽     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

回转窑工艺改造效果显著

兖州矿务局看庄水泥厂对φ2.5/3.1×78米回转窑的工艺系统进行技术改造,收到了较好的效果。技术改造的主要内容是:将原设计半干法生产改为干法生产;熟料输送由原来的400×21.8米摇运机单系统改装成B500耐热皮带机双系统。解决了因成球质量差、经常堵塞     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

机立窑扩径技术的讨论

凡想提高机立窑台时产量,常用的技改办法就是将窑的内径扩大。例如φ2×8米的窑扩成φ2.2×8米、φ2.5×10米的窑扩成φ2.8×10米。这种方法从理论上来讲,一方面增加了窑内简体的截面积,窑的台时产量无疑应按一定比例增加;另一方面改变了窑的高径比,趋向“矮胖型窑”而具有某些缺点。不少企业在机立窑扩径后,有些不尽人意;能增加部分产量,却带来一系列的不利因素,从而影响效益的发挥。     

喷水入磨 提高粉磨高温熟料的效率

我厂水泥磨规格为φ2.2×14米,内分4仓,中心卸料,用900马力同期电动机侧面传动。采用两级收尘,一级为φ700毫米双筒旋风收尘器;二级为袋式收尘器。磨机各仓长度级研磨体装载量见表1。     

小关乡集资兴办水泥厂

河南省巩县小关乡在大家办建材方针指引下,正在建设一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂。去年5月正式动工,今年7月将建成投产。现在,土建主体工程已大部分完成,主、辅机正在安装。这个厂设备配套(一台φ2.5×10米窑,两台φ2.2×6.5米磨机),流程顺畅,     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

蒸压釜的安装方法

蒸压釜是硅酸盐建筑制品厂的主机设备之一,目前已由中国建筑东北设计院重新设计,并由沈阳水泥机械厂制造出符合要求的新蒸压釜。目前制造的蒸压釜有以下几种规格:φ2.85×39米、φ2.85×26米、φ2.0×21米、φ1.6×21米。     

介绍泰国水泥烘干炉上一种新颖的集阀管

一九九一年,本人应邀赴泰国“Satapava”建筑公司20万吨水泥厂指导除尘设备安装时,其中对二台烘干炉的收尘系统采用了一种新颖的集阀管。兹介绍如下: 1 问题的提出 该厂原设计用二台φ2.2×12米的烘干机。其中一台用于烘干黄泥,另一台用于烘干煤粉。并各台配置一台CLT/A 6×6.0的旋风除尘器,用以收集粉尘。     

熟料、矿渣分别研磨

为了提高球磨机的粉磨效能,近二年来,我们用2.2×13米的3~#磨磨矿渣,2.2×12米的2~#磨磨熟料,2.13×8.53米的1~#磨磨混合料(每台磨都附有φ5米的离心选粉机).实行分别研磨后,三台磨的小时产量由原来的57.86吨提高到60.19吨.根据二年实践,     

多筒磨机的应用

1982年巴拉科沃化工厂为发展重过磷酸钙的生产,采用水泥工业的球磨机粉碎磷酸盐矿石。该厂对一台球磨机进行了改造,将磨机简体改为多筒。规格为φ1.5×10米四筒磨机是在φ2.0×1.05米单筒磨机基础上安装的。附表中记述了两种磨机的平均工作指标。改造后的磨机传动装置与原来的相同,然而,生产率提高了1.7倍,同时,粉磨细度也得到显著提高。细磨是多筒磨机的主要优点之一,用于物料的再粉磨阶段尤为有效。在最佳粉磨机制度     

国外技术简讯

苏联沃尔赫夫鋁厂水泥車間有两台3.6/3.0/3.6×127米的旋窑,小时产量为25吨。电收尘器收集的窑灰每天达240—280吨,而窑灰的碱含量較高,在2—4%之間。該厂采取如下方法将窑灰重新喂入窑內: 1.在噴煤管上方装一噴灰管,将窑灰由窑热端喷入,噴灰量可达6吨/小时。2.将电收尘器收集的窑灰用提升机送入窑尾灰仓,在混合仓与料浆混合后由窑冷端喂入,喂灰量为2.5吨/小时。     

窑灰回收、利用效果好

福建水泥厂两台φ4×42米立波尔窑,每年由窑尾排出的窑灰约5.5万吨。今年头五个月,两台卧式55平方米电收尘器的平均收尘效率为99.25％,运转率为99.97％,共收回窑灰26167吨。按规定比例掺入水泥25432吨,占总回收量的96.81％,单独成球入窑735吨,占总回收量的3.19％,利用率为100％。     

辽阳铧子沟水泥厂稳定立窑水泥质量在400号的措施

辽阳铧子沟水泥厂原是生产石灰的工厂.1958年8月开始改建为年产10万吨的水泥厂.到目前为止基建工程已完成70-80%,已建成和安装的主要设备有φ2.2×2.0×2.1×8.5米的立窑八座,φ1.5×5.7米球磨机两台,成球筒、成球盘各二台. 生产初期,由于对立窑生产水泥缺乏经验,因此,熟料成品率低,产品质量波动大.一年多来,在党的领导下,通过大搞技术革新和技术革命,以及加强企业管理等工作,产量不断上升,质量也由初期的250-300号提高和稳定在400号以上,有时竟达500号.采取的具体措施有以下几点: (1)修改窑型.该厂立窑窑型原系φ2×8.5米上下直筒式,在生产过程中经常发生刷边、漏火、塌