细晶铸造K418B合金热等静压工艺研究

研究了不同热等静压工艺对K418B高温合金细晶铸件松和晶粒组织的影响。结果表明：对于不同的热等静压设备，由于设备精度和工作尺寸的原因，热等静压真实作用温度会有稍微的差异。铸件铸态晶粒越细。在进行热等静压处理时晶粒越容易长大，在1185℃以上进行热等静压，铸件内部疏松可以完全闭合，但在1210℃以上进行热等静压处理时，合金晶粒易于长大。该合金适宜的热等静压工艺制度为1185-1200℃/140-160MPa/4h。     

热等静压对第二代DD6单晶高温合金高温高周疲劳性能的影响

对第二代DD6单晶高温合金进行了标准热处理和热等静压处理+标准热处理,然后再在850℃和300~850 MPa应力条件下进行高温高周疲劳试验,观察了不同处理状态合金的显微组织,分析了热等静压处理对合金显微组织和高温高周疲劳性能的影响。结果表明:与仅进行标准热处理的合金相比,增加热等静压处理后,合金内部显微疏松的数量和尺寸显著降低,其体积分数从0.31%降低到0.04%,合金的高周疲劳强度由331MPa提高至433MPa,高周疲劳寿命也显著提高。     

热等静压在铸造涡轮叶片上的应用

一、序言铸造高温合金是近二十多年来已得到了广泛应用的涡轮叶片材料,疏松是铸件固有的缺陷,它不仅减少了铸件的有效截面,而且还造成微观应力集中,因而对铸件性能必然有很大影响,往往是疲劳断裂的疲劳源,为了减少疏松、冶金工作者进行大量的科学研究,目前最有效的方法之一就是采用热等静压处理。本试验以K_(17)与K_(17)G合金作为对象以资比较。Wasielewski等人认为热等静压的致密作用是一个蠕变-扩散结合过程,并把孔隙的闭合分成两个阶段:首先是通过介质把力从各个方向等量地传递到     

用热等静压法消除铸件缺陷

本文叙述了采用热等静压处理以消除高温合金铸件的内部缺陷和表层缺陷的可能性。经热等静压处理的铸件,通过缺陷处材料的蠕变、扩散过程,使疏松、缩孔和热裂纹等缺陷消失,明显地改善了铸件材料的组织,从而使材料的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。     

国外工艺动态

热等静压技术为要改善结构复杂零件的内部质量和机械性能,在七十年代国外出现了热等静压技术,获得优质精密铸件。热等静压是对铸件同时施加高温高压,从而消除诸如疏松一类的缺陷,获得均匀显微组织,便于     

热等静压工艺在改善铸造高温合金质量中的应用

国外用热等静压工艺处理高温合金铸件,通过消除缺陷、改善组织和减少性能分散度后,可使铸件的高温低频疲劳改善3～10倍,持久寿命提高两倍,瞬时性能也得到改善。此外,用热等静压处理后的铸件还有可能减少拓扑密堆的有害相形成。由于热等静压具有高温、高压、各向均匀受压,及气氛可控制等特点,可解决用其他工艺加工而无效的材料成型问题。     

热等静压对K17铸造高温合金σ相析出的影响

研究了热等静压对K17铸造高温合金中σ相析出的影响。结果表明:热等静压使疏松、孔洞闭合处以及枝晶轴、枝晶间、共晶心、共晶帽等处的元素和组织趋于均习化,从而抑制σ相的析出,并从电子空位数理论上得到了进一步的映证。     

热处理对激光选区熔化GH3536合金组织演变规律的影响研究

利用激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)增材制造技术制备了GH3536镍基高温合金,研究了直接时效、固溶及热等静压处理对SLM合金组织和裂纹的影响规律,利用XRD、SEM、EPMA、EBSD、TEM等方法表征相组成和组织演变。结果表明:SLM态组成相为γ相,经固溶和时效热处理后,晶界析出针棒状和片层状相,EPMA结果表明这些相富含C、Cr、Mo,主要组成为Laves相和碳化物相;SLM态试样经固溶热处理后,合金元素扩散加强,熔池边界逐渐消失;SLM态平均晶粒尺寸13.18 μm,经高温热处理后,合金晶粒发生再结晶,平均晶粒尺寸减小,经固溶处理后平均晶粒尺寸为12.01 μm,而经热等静压处理(1050℃/3 h/120 MPa)后平均晶粒尺寸为10.87 μm。SLM态试样中存在10~100 μm的微裂纹,裂纹起源于熔池内部并贯穿熔化道;经直接时效和固溶热处理后微裂纹未明显改善,而热等静压则可完全消除微裂纹。     

高强度镁锌锆合金

本文叙述了镁锌锆合金的主要特点,锆含量对合金机械性能以及结晶时晶粒度大小的影响,机械性能与铸件壁厚间的关系,铸件稳定性与时效规范间的关系,以及浇注温度对铸件热裂形成的影响。     

高强度镁锌锆合金

本文叙述了镁锌锆合金的主要特点,锆含量对合金机械性能以及结晶时晶粒度大小的影响,机械性能与铸件壁厚间的关系。以及铸件稳定性与时效规范间的关系,也谈到了浇注温度对铸件热裂形成的影响。     

用DAS计量法预测铝铸件的抗拉性能

随着铝合金铸件的广泛应用,对其机械性能的检测显得更加重要。铝铸件的机械性能主要取决于化学成分、铸件健全性、热处理及凝固参数。在前三个因素十分稳定的优质铝铸件,其机械性能主要取决于凝固速率了。凝固速率主要通过影响金相组织的粗细程度而起作用。由于α固溶体的枝晶臂间距DAS集中反映了亚共晶AI-Si合金金相组织的粗细程度,因此DAS的大小即可用来评价优质铝铸件机械性能的高低。     

Ti6Al4V合金整体零件的两步热等静压近净成形工艺探究

针对热等静压整体成形高温合金零件容易产生部分区域致密度较低、整体性能不均一的问题,提出了热等静压两步成形方法,在较低的温度和压力作用下成形为不带连通孔隙的原始零件,去除控形模具后用合适的温度压力作用使不致密区域致密,提高零件均一性。以Ti6Al4V粉末材料为例,使用有限元模拟和实验测试相结合的方法,确定了两步成形法的工艺参数,并成形了叶盘零件。SEM结果显示：热等静压两步法成形的零件组织由板条状α+β相组成,原始颗粒边界消失,不连通孔隙闭合。断口形貌显示:在合适的两步成形工艺参数加载下,粉末颗粒冶金结合牢固, 不再成为裂纹起始处,拉伸强度提高。两步法拉伸性能略优于常规热等静压拉伸性能,性能达到同规模锻件水平。     

ZL-201铸造铝合金的热处理过烧

<正> 一、前言ZL-201铸造铝合金,属 Al-Mn-Cu-Ti 合金。由于 MnCu Ti 合金元素的加入,该合金通过热处理可明显的得到强化,故铸件大多在 T_4或 T_5状态下使用。为了获得最佳机械性能,热处理淬火温度一般都在接近固相线(548℃)附近,铸件易产生成分偏析,合金的相组成复杂,所以在热处理过程中,易产生过烧现象。为了保证产品质量,在生产检查中,必须检查金相组织是否过烧。为此,弄清该合金的过烧温度、组织过烧形态以及它对机械性能的影响,就十分必要,本文对上述问题进行探讨。     

后处理工艺对激光选区熔化成形Hastelloy-X合金显微组织和低周疲劳性能的影响

采用激光选区熔化(SLM)技术制备Hastelloy-X合金,研究了不同的后处理工艺(1 175℃×2 h固溶处理、1 175℃/150 MPa×1 h或1 175℃/150 MPa×2 h热等静压处理)对合金显微组织和低周疲劳性能的影响。结果表明：SLM成形合金具备典型的熔池边界形貌和由细小树枝晶构成的柱状晶组织,同时存在微裂纹、气孔、孔洞等冶金缺陷;固溶处理消除了合金熔池边界,且晶粒由柱状晶向等轴晶转变,热等静压处理则能进一步闭合合金中的裂纹和气孔,同时沿晶界析出不连续的细小M₆C型碳化物;相比于固溶态合金,热等静压态合金具有更好的低周疲劳性能,其中2 h热等静压时间下得到的合金低周疲劳寿命略高;固溶处理态合金的疲劳裂纹以穿晶形式扩展,而热等静压态合金以穿晶+沿晶混合模式扩展。     

循环气压缩机叶轮采用625合金的热处理工艺试验研究

对高温耐蚀镍基合金625现有3种类型合金的热处理工艺进行试验研究,分析了合金各热处理工艺对金相组织及高温机械性能的作用,阐明了625合金3种类型的应用工况.     

LY16铝合金淬火状态性能与形变热处理对合金的影响

对变形铝合金LY16淬火状态各种性能的研究表明:放置时间,冷变形程度对合金机械性能均有影响。利用形变热处理,在淬火和人工时效之间使合金经受小量变形,可以明显提高LY 16合金的常温、高温机械性能和抗腐蚀性能。在生产条件用形变热处理工艺试制的LY 16零件,其综合性能优于当前广泛应用的LY 12合金同种制品。     

GH145镍基高温合金的热处理工艺探讨

<正> 一、前言燃气轮机中透平动叶片是整个机组中关键零件,其材料的选用和热处理制度将直接影响到整个机组的性能和使用寿命。我厂根据设计的机组性能要求,对动叶片采用了与Inconel X-750性能近似的GH145高温合金。高温合金的热处理规范对材料的力学性能有着极其重要的影响,当其化学成分范围确定之后,合金的机械性能主要取决于热处理工艺参数的选择。对于强沉淀硬化型耐热合金尤其是这样。GH145镍基高温合金经     

δ相对激光选区熔化成形GH4169合金持久性能的影响

采用激光选区熔化(SLM)技术制备GH4169合金,通过热等静压+时效与热等静压+固溶+时效2种热处理制度控制δ相的析出,研究δ相对合金持久性能的影响。结果表明:2种工艺热处理后,SLM成形GH4169合金组织均为等轴晶,且存在退火孪晶;经热等静压+固溶+时效处理后,合金晶界处析出大量长棒状与连续颗粒状δ相;经热等静压+固溶+时效处理后合金在650℃/690MPa下的持久寿命是热等静压+时效处理后的一半左右,δ相的析出是导致合金持久寿命较低的主要原因;2种工艺处理的SLM成形合金的持久寿命均显著超过锻件的标准要求,且持久断裂方式均为沿晶断裂。     

热等静压对铸造高温合金疲劳性能的影响

本文研究了热等静压对K 17和K 17 G 两种合金在650℃和700℃不同应力下的低周疲劳性能,700℃下不同应力的高温高速疲劳性能及室温下高周疲劳性能的影响。试验表明:经HIP 后低周疲劳寿命及高温高速旋转疲劳寿命均明显提高,结果还表明,铸造试样的疲劳裂纹成核于表面疏松处,而热等静压处理疲劳裂纹起源于试样内部;HIP 处理可使试样微裂纹扩散速率减慢。     

新型镍基高温合金热处理工艺研究

随着科学技术的进步,航空航天和汽车等行业对工业生产的需求越来越大,如燃气涡轮、叶片、机匣等高温部件,为满足整个行业的需求,对其原料的性能也提出了更高的要求。采用镍基铸件制造高温合金材料零件的方法,可以在性能和加工方法上,满足各种行业对原材料的需求。此外,在高温合金生产过程中,热处理是必不可少的一项工艺,它可以通过对合金的微观结构进行调整,从而提高合金的耐热性、抗腐蚀性等性能,在镍基铸造高温合金制作零件的过程中,热处理工艺占据着非常关键的位置。基于此,本文阐述了镍基高温合金的发展历程及其强化原理,分析了镍基高温合金的热处理工艺,并探讨了其最新进展,以期为相关领域的研究提供实质性参考与借鉴。