新钢7号高炉生产实践及分析

通过对新钢公司７号高炉１９９６年上半年生产实践的分析，总结出调整炉料结构，改进炉前工艺，规范操作制度是７号高炉顺行的主要措施，并提出存在的问题及改进意见。     

安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理

对安钢7号高炉频繁塌滑料的原因进行了分析,认为主要是装料和送风制度不相适应,受出铁和热风炉、风机等外围因素影响,导致操作炉型不合理形成的。针对问题,采取如下措施:降低冶强、控制全压差,有效抑止塌滑料;优化出铁和设备等炉外生产环境;寻求相匹配的装料、送风和喷煤制度;强化维护合理操作炉型的管理;稳定炉内操作和调整,取得了较好效果。并对一些生产现象和进一步优化指标进行了探讨。     

本钢炼铁厂新3号高炉水系统特点及运行情况分析

对本钢炼铁厂新3号高炉（2600m^3）易地大修高炉水系统的工艺及运行情况进行了总结,并对高炉炉体的冷却用水情况及新INBA法水冲渣系统在运行过程中存在的现场实际问题进行了分析。实践表明,该系统运行安全可靠,为高炉稳产、高产、长寿提供了必要保障。     

承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整

分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响.有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的.     

钢铁高炉煤气精脱硫技术发展及应用分析

利用在德温特世界专利索引数据库和智慧芽数据库围绕钢铁高炉煤气精脱硫技术开展了国内外专利检索和研究,重点从均相控制、相变凝聚、液相水控制、资源利用和能源协同等技术方面进行检索,并从申请趋势、技术构成、申请区域、主要申请人等方面进行深入分析;结合技术创新与产业发展需求,对钢铁高炉煤气精脱硫技术的发展趋势进行总结,最后提出了该技术领域应用与发展的对策建议。     

关于二降压110kV母线异常声音现象的技术分析及改进建议

对铁磁谐振过电压的产生过程进行了技术分析，探讨了现场消除方法及防范措施。     

拜尔法种分沉槽事故的分析及技术改进途径的探索

本文对从法国RObin公司引进的拜尔法种分槽在山西铝厂的实际运行中所发生的沉槽事故进行了分析，并有针对性的进行了技术改进，使拜尔法在种分槽生产中能够稳定的运行。     

Ovation系统在本钢6号高炉自动控制的应用

介绍了Ovation系统的结构、控制方式及程序设计思想以及在本钢炼铁厂6号高炉中的使用和取得的经验.阐述了逻辑控制的过程,操作画面的操作, 并针对MASTATION算法进行了深入的分析.     

高炉供风拨风自动控制系统

文章描述了高炉风机故障时供风系统拨风的策略及实现,系统在应用过程中解决了高炉生产过程中存在的因供风系统的故障所导致的安全隐患问题.系统运行稳定、可靠,控制及时、准确、无误.     

太钢5号高炉生产的进步

太钢5号高炉投产4年多以来,通过对炉体热负荷,炉芯温度、炉前作业、稳定操作炉型防止风口曲损和控制入炉有害元素等方面,进行有效的控制管理,提高了炉况稳定性,积累了一些大型高炉生产管理上的经验。     

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

文章通过对包钢型布料器的工作原理以及在包钢7#高炉炉顶布料器的应用情况做了简要说明,分析了布料器寿命短的原因,并对布料器改进前后的性能特点进行了比较,介绍了新型布料器(秦冶布料器)在7#高炉的更换过程,更换后的布料器达到了高炉按角度布料的要求,对高炉的稳定顺产起到了积极作用。     

包钢7#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

SVC在35kV供电系统上的应用

根据负荷、功率因数及滤波装置的实际状况,合理的选择SVC装置,提高了电网供电质量及功率因数,提高了供电的可靠性,减少了电能损耗.     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

1#泵房供电系统改造

分析了炼铁厂1#泵房供电系统存在的问题，提出了改造方案，防止了过载发热现象的发生，并实现了两路供电。     

南钢新2号高炉炉料冶金性能的研究

针对南钢新铁厂2号高炉冶炼过程中经常出现的问题,结合生产实践,对该高炉现有炉料的冶金性能进行试验检测分析,研究南钢现有炉料冶金性能的不足,并分析原因,找出可行的解决办法.同时,为南钢新铁厂2号高炉炉料结构的优化提供可靠的理论依据.