冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

精密轧辊磨床磨削缺陷分析及对策

分析了精密轧辊磨床常见磨削缺陷的几何形态、产生原因和影响因素,提出了消除和预防轧辊表面磨削缺陷的分析方法与措施,并以实例证明了其实用性和正确性。     

轧辊磨床磨削圆度超差和表面缺陷分析

主要分析了轧辊磨削中磨削圆度超差和表面缺陷产生的原因,对如何解决这些问题给出了针对性的处理方法。     

高精度高硬度轧辊磨削缺陷分析及质量控制

分析了高精度高硬度锻钢冷轧工作辊常见磨削微裂纹、螺旋纹等缺陷产生的原因、危害性并介绍了几种质量控制方法。     

锈热轧带钢边部表面缺陷产生的原因及控制

本文就不锈热轧带钢边部表面主要缺陷产生的原因进行了分析，通过试验确定其影响因素，并提出了相应的控制措施。     

轧辊表面磨削质量缺陷分析及控制措施

通过对莱钢1500mm宽带轧辊磨削质量存在的缺陷进行分析，并针对性的提出了解决质量缺陷的对策和方法。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。     

平整机支持辊表面振纹形成原因及控制方法研究

针对某1700平整机支持辊表面振纹问题,进行了现场跟踪测试和振动模态分析,发现了平整机振动频率、轧制速度和振纹间距三者之间的对应关系和轧辊表面之间的速差现象,掌握了振纹特征和形成原因,并从速度控制方面提出了解决措施,取得了理想效果。     

热轧棒材加工表面缺陷的产生及控制

通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒...     

热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究

京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段,带钢的质量上的缺陷类型主要有塔形、氧化铁皮压入坑、压痕、划伤、浪形等缺陷;阐述了缺陷产生原因分析和控制措施。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

浅谈预制扭王字块表面缺陷的产生原因与防治措施

结合海口湾岸线景观灯塔酒店围填海工程护岸预制扭王字块施工,介绍预制扭王字块表面缺陷的产生原因分析与防治措施,提出预制扭王字块表面缺陷质量的控制与要点.     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

高速冷轧机工作辊表面缺陷的产生及防止

用生产实际的统计数据，详细分析了轧辊表面缺陷的产生，并提出了有效的对策。     

热带表面缺陷与轧辊表面状态的关系

工作辊表面氧化膜状态与带钢表面氧化铁皮细孔及小白条压入缺陷的产生有着密切关系。为了解决此问题，分析了氧化膜的形成过程、动态变化及脱落原因，并提出了控制方法和措施。     

铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制

铝合金锻件属于特别重要的零件毛坯,且质量要求高,生产难度大,工序多,易产生缺陷(废品).因此,要特别加强质量控制,严格按工艺规范生产,才能保证产品质量,减少缺陷的产生.本文分工序对锻件缺陷的特点、产生原因和危害及预防措施和质量控制进行了分析,供同行参考.     

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。     

优特钢白点缺陷产生原因及解决措施

在介绍优特钢白点缺陷概念的基础上,针对白点缺陷产生的原因和危害进行了深入的分析,并提出了相应的解决及预防措施,以提高钢材的结构性能,为钢材生产企业提供借鉴参考.     

冷轧边皱缺陷产生原因及解决措施

本文对边皱缺陷进行了分析，找出了其产生原因，并首次利用冷轧轧机二级机中板形仪数据对边部减薄进行了定量和定性的分析，并从冷轧切边剪、轧机、退火、平整各个工序及原料等方面提出了解决措施，对实际生产有指导意义。