新型单机架平整机组

介绍的新型单机架平整机组,融合现代带钢精整和处理线设备的部分先进结构与功能,在保留了传统常规平整机组优点的基础上,使得平整机组的功能有了提升,对于性能和板型要求高的冷轧薄带钢,尤其在平整工艺要求更宽的情况下,新型单机架平整机组对其力学性能、平直度、几何精度的改善,具有明显优势。     

组合型平整辊系的研究与应用

不锈冷轧带钢的平整,是不锈冷轧带钢生产的重要环节,平整可以消除屈服平台,并在一定程度改善板型,一直以来平整辊的辊型曲线主要使用sin正弦曲线。随着不锈钢种类发展、规格的拓宽,sin正弦曲线平整辊对薄、宽料板型的改善能力有限的弊端就体现出来。本文主要针对薄、宽料的板型改善问题,提出复合型辊系设计思路及使用方法,复合型辊系已应用于实际生产过程中并且已取得了非常好的效果。     

浅谈冷轧带钢辊型设计及其控制

本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计，研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型，厚度形状，偏差等之间的关系，着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素，指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。     

首钢6H3C单机架可逆式薄板冷轧机组技术特点

首钢6H3C单机架可逆式冷轧机组是目前世界上第一套通过中间辊交叉进行板型控制的轧机．也是世界上第一套投入工业生产的6H3C轧机。本文介绍了该机组的工艺、设备参数，技术特点，电气设备及自动化控制及生产状况，并提出了该机组可能存在的问题。     

浅谈平整机组对冷轧板带质量的影响

介绍了平整机组对冷轧板带质量的影响因素，并结合马铜1575平整机组，提出了平整机组提高冷轧板带质量的措施。     

国产950mm六辊可逆冷轧机组介绍

详细介绍了950mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、辊缝偏移控制等特点,因此带材产品具有板型好、精度高等特点。     

平整机工作辊辊型探讨

集装箱钢是武钢１９９７年的效益钢，而是集装箱卷必须经热轧厂平整线平整生产，以提高板形质量，该平整机经改造后重新设计合理的辊型制度对于满足板形质量要求，达到平整的目的至关重要，平整的目的不同于冷轧过程，所以辊型制度的制定考虑到了前工序热轧结果及平整机本身等多方面因素，实践证明，该辊型制度用于中是可行的。     

涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

平整机组功能恢复设想及分析

从工艺角度对热轧平整机组需要恢复或开发的功能及需预留的功能和设施进行了分析。     

带钢精轧机组辊型制度的制订方法初探

通过对影响轧辊有载缝形状因素的分析，指出热轧中宽带精轧机组辊型制度制订的基本方法，为承钢热带厂投产后的精轧机组辊型制度的确定提供了一定的参考。     

平整机薄规格生产技术研究

本文主要介绍平整机的作用,平整模式,平整后常见的板型缺陷,延伸率、张力和粗糙度的影响因素,轧辊的更换标准,平整机的控制方式,平整机在质量方面的控制要点。     

中厚板四辊可逆式轧机辊型研讨

介绍了中厚板轧机辊型的形式、设计方法,影响辊型因素,辊型控制及辊型对轧辊寿命和轧制稳定性的影响。通过实时的辊型最佳配置,达到了板型平直、延长轧辊使用寿命的目的。     

浅析冷轧平整机组擦划伤缺陷原因和消除方法

对冷轧带钢平整机组擦划伤缺陷进行分析,找出其产生原因及消除方法。通过采取优化张力、改善张力辊表面粗糙度等措施,降低了平整机组的擦划伤缺陷发生率。     

柳钢2800mm中板轧机板型控制方法探讨

针对柳钢2 800 mm轧机生产过程中出现中厚板板型问题的影响因素进行了分析,制定了控制轧制过程板型的相关措施。通过合理的辊型设计,优化轧制道次压下量分配,制定良好的轧辊冷却制度,保证设备稳定运行等方法,生产过程钢板板型得到有效控制。     

不锈钢紧边轧制的板型对后续加工及表面质量的影响

为了避免轧制过程中发生断带,不少不锈钢冷轧机组采用紧边轧制的方法,通过减小带钢边部变形量的方式减少边部缺陷的产生,但紧边轧制所产生的板型缺陷对后续的退火、平整、修磨、分切等工序及在制品和成品表面质量(表面缺陷)的影响十分显著,本文对此作出详细分析,并提出改进建议。     

超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

斑迹产生的原因及消除方法

本文介绍了冷轧带钢常见的斑迹种类，分析了产生斑迹的原因，分别从酸轧机组、罩式退火机组和平整机组等方面找出了影响斑迹形成的因素，并且针对各个不同的因素找出消除斑迹的方法。     

平整机组防皱辊及防颤辊表面工艺性能研究

通过改进平整机组防皱辊和防颤辊表面工艺技术性能，实现了改善产品质量，提高设备综合效率的目的。取得了较好的效果。     

安钢冷轧弯辊优化改造

弯辊是有效改善钢板板形的方法,针对安钢冷轧厂轧辊弯辊及其原理,通过对弯辊振动的改造,解决了中间辊弯辊振动问题带来的各种影响,有效改善钢板板型,使板型达到理想的效果。     

热轧1750精轧花纹辊花纹崩边浅析

通过对八钢1750机组轧制花纹板工艺的研究,寻找影响花纹辊花纹崩边的主要因素,制定了抑制花纹辊花纹崩边的方法.