一种低蛋白天然橡胶胶乳的制备方法

一种低蛋白天然橡胶胶乳的制备方法     

一种环氧化天然橡胶的制备方法

由中国热带农业科学院农产品加工研究所和中国热带农业科学院橡胶研究所申请的专利(公开号CN 101942043A,公开日期2011-01-12)"一种环氧化天然橡胶的制备方法",提供了一种环氧化天然橡胶的制备方法:将总固形物质量分数为0.6的100份浓缩天然胶乳用去离子水稀释     

凝固方法对天然橡胶力学性能的影响

研究了三种不同凝固方法对天然橡胶性能和炭黑/天然橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用十二烷基硫酸钠和氯化钙凝固制得的天然橡胶达到5号标准橡胶的质量,其力学性能比用醋酸凝固所制得的天然橡胶的力学性能要好。     

天然胶乳絮凝方法对天然橡胶性能的影响

采用自然烘干、酸絮凝、无机盐凝固和海水热絮凝方法絮凝天然胶乳,研究絮凝方法对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明,采用海水热絮凝方法制备的NR具有较高的拉伸强度和拉断伸长率,比采用自然烘干方法制备的NR分别提高10. 7%和38. 7%,工艺性能、物理性能和动态力学性能较好。     

一种制备天然橡胶/炭黑-纳米二氧化硅混炼胶的湿炼法

由华南理工大学申请的专利（公开号CN102816350A,公开日期2012-12—12）“一种制备天然橡胶／炭黑一纳米二氧化硅混炼胶的湿炼法”,采用炭黑分散体与硅溶胶水溶液混合制备炭黑一硅溶胶分散体,用其与天然胶乳混合构成湿炼体系,利用硅溶胶受热发生缩合反应生成的性质,对湿炼体系加热,     

热重分析法测定乳液共沉法天然橡胶复合材料的组分含量

通过乳液共沉法制备了天然橡胶(NR)/白炭黑、NR/木粉和NR/木粉/白炭黑3种复合材料。采用热重(TG)分析法分别研究各组分及其复合材料的热质量变化过程,并根据单一组分在特定温度下的质量损失,基于残余物含量一定的方法计算出3种NR复合材料中各组分的实际含量。结果表明,复合材料各组分实际含量与其理论含量有一定偏差,证实乳液共沉工艺会造成复合材料中组分质量损失,在使用乳液共沉工艺制备复合材料时需注意调控工艺条件和原材料配比。通过TG分析仪结合理论计算方式测定用乳液共沉法制备的NR复合材料的组分含量具有很好的可操作性,可为乳液共沉工艺研究提供参考。     

一种硅藻土/天然橡胶复合材料的制备方法

由中国热带农业科学院农产品加工研究所申请的专利(公开号CN 101914229A,公开日期2010-12-15)"一种硅藻土/天然橡胶复合材料的制备方法",提供了一种硅藻土/天然橡胶复合材料的制备方法:先将以硅烷偶联剂进行改性的硅藻土用去离子水分散,加入天然胶乳中,然后加入作为表面改性剂的环氧化天然胶乳,继续搅拌,加     

一种提高脱蛋白天然橡胶抗氧老化性能的方法

由中国热带农业科学院农产品加工研究所申请的专利(公开号CN 101851302A,公开日期2010-10-06)"一种提高脱蛋白天然橡胶抗氧老化性能的方法",提供了一种提高脱蛋白天然橡胶(NR)抗氧老化性能的方法,即在脱蛋白天然胶乳中加入氨基酸,混合均匀后采用氨水将脱蛋白天然胶乳的pH值调节至8.1～8.3,通过对NR脱蛋白后     

一种新品级的天然橡胶胶乳NC 360

天然胶胶乳工业中最大的问题是胶乳蛋白质过敏症,天然胶乳是由一种从巴西三叶胶树中抽提出的乳白色的液体 制成的,这种树中含有抗氧剂,碳水化合物,类脂化合物,蛋白质和所需的聚异戊二烯聚合物,正是这些蛋白质与过敏症的起因有关。本文中将讨论一种针对胶乳蛋白质过敏问题而开发的新品级天然胶乳。这种产品叫NC360胶乳,将讨论NC360胶乳的性能,并将其与标准品级的天然胶乳进行比较,随后将介绍采用NC360生产手套的方法,我们将介绍在生产符合ASTM标准要求的手套中所遇到的加工方面的问题,对用NC360生产的手套的物理性能进行评述。我们将说明NC360是一种具有市场潜力的产品,使用NC360可以使天然胶乳工业生产出较安全的产品。     

一种碳纳米管改性粉末天然橡胶

由清华大学申请的专利（专利号CN1318494,公开日期2005—08-31）“一种碳纳米管改性粉末天然橡胶”,涉及一种将碳纳米管用于高分子材料的改性技术。该改性粉末天然橡胶含有的碳纳米管的质量为天然胶乳固形物质量的1％～50％,制备工艺为：先对碳纳米管进行表面处理,使其具有亲水性;然后将其与分散剂和去离子水混合得到碳纳米管一水悬浮液,并将悬浮液的pH值调节到9～12;再将悬浮液与天然胶乳混合均匀得到添加碳纳米管的天然橡胶液体浆料;最后采用喷雾干燥法（进给量为5％～30％,进口温度为100～180℃）制得含有碳纳米管的改性粉末天然橡胶。这种碳纳米管改性粉末天然橡胶中碳纳米管分散均匀且粒径小,物理性能比传统粉末橡胶显著提高。     

马来西亚扩大天然橡胶生产

据美国《橡胶世界》报道，马来西亚政府推出了一项橡胶树的重植和新植计划，到2020年时每年生产约200万t乳胶；通过天然胶乳生产带动下游产业，使橡胶行业增加国民总收入529亿林吉特。     

一种利用栲胶固定天然橡胶胶乳蛋白质的方法

由云南师范大学申请的专利（公开号CN106279467A,公开日期2017-01-04）＂一种利用栲胶固定天然橡胶胶乳蛋白质的方法＂,提供了一种利用栲胶固定天然橡胶胶乳蛋白质的方法,即：按一定质量比（栲胶∶天然橡胶胶乳质量比为0.2∶100）将栲胶加入天然橡胶胶乳中,然后按照浸渍制造天然橡胶手套的常规配料和工艺完成成膜、沥滤、干燥和硫化制得产品。     

离心处理天然胶乳制备的天然橡胶性能研究

研究离心处理天然胶乳制得的天然橡胶(NR)性能,并与未离心处理天然胶乳制得的NR进行对比。结果表明:与未离心处理天然胶乳制成的NR生胶相比,离心处理天然胶乳制成的NR生胶的门尼粘度较小,塑性较高,混炼加工成本较低,蛋白质含量极低,可以减少密炼过程中胶料的异味,解决蛋白质易吸水性而发霉及其吸水后胶料绝缘性下降的问题;胶料的焦烧时间和正硫化时间较长,拉伸强度略低,拉断伸长率较大,耐老化性能稍差,可通过配方调整以提高胶料综合性能。     

一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法

由中北大学申请的专利(公开号CN102140180A,公开日期2011-08-03)"一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法",提供了一种提高天然橡胶(NR)粘合性能的表面处理方法,包括以下步骤:(1)配制质量分数为0.5~0.95的硫酸水溶液。(2)制备NR硫化胶。先在开炼机上对NR进行塑炼,包辊后依次加入硬脂酸、氧化     

乳液共凝法制备天然橡胶/白炭黑复合材料的性能

以硅酸钠为前驱体,将一定浓度的硅酸钠溶液与天然胶乳共混共凝,使胶乳的凝聚与白炭黑的生成同步发生,从而制得天然橡胶/白炭黑复合材料,并与用传统混炼法制备的复合材料进行了性能对比。结果表明,当白炭黑用量为15份(质量)时,与混炼法相比,采用乳液共凝工艺所制备复合材料的力学性能明显更好,其中拉伸强度和撕裂强度分别提高了62.4%和87.7%;填料粒子在橡胶基质中的分散更为均匀,在60~80℃下的损耗因子也更低。     

一种马来酸酐酰化壳聚糖盐/天然橡胶接枝共聚物及其制备方法

由中国热带农业科学院农产品加工研究所和中国热带农业科学院橡胶研究所申请的专利(公开号CN 101864051A,公开日期2010-10-20)"一种马来酸酐酰化壳聚糖盐/天然橡胶接枝共聚物及其制备方法",提供了一种马来酸酐酰化壳聚糖盐/天然橡胶(NR)接枝共聚物及其制备方法:(1)在浓缩天然胶乳中加入稳定剂非离子表     

脱去蛋白质的天然橡胶及其生产方法

由日本花王株式会社申请的专利 (专利号　0 0 1 0 4 966,公布日期　 2 0 0 1 0 5 1 6)“脱去蛋白质的天然橡胶及其生产方法”涉及一种几乎不含蛋白质的脱蛋白质天然橡胶及其生产方法。该生产方法的要点是 :采用一种蛋白酶和一种特定表面活性剂或几种特定表面活性剂结合处理天然胶乳并分离橡胶颗粒。本发明还提供了提高或降低天然橡胶生胶强度的方法 ,公开了防止天然橡胶引起过敏的方式。脱去蛋白质的天然橡胶及其生产方法$杭州市科技情报研究所@王元荪     

五水偏硅酸钠的生产方法

五水偏硅酸钠的生产方法,是以二氧化硅质量分数为90%以上的石英粉和氧化钠质量分数为38%～80%的液碱为反应原料,反应完成后经过冷却结晶制得。本发明采用高二氧化硅含量的石英粉和液碱为反应原料,在加温加压下反应,而后直接冷却结晶,不需要再蒸去水分,实现了一步得到五水偏硅酸钠的生产工艺,采用高含量的氧化钠液碱时,在反应原料中直接补水同样得到产品。本发明不但大大节约了生产成本,而且避免了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。CN,1607177五水偏硅酸钠的生产方法     

使用半自动定氮仪测定天然橡胶氮含量方法的优化

对使用半自动定氮仪测定天然橡胶氮含量的方法进行优化,试验方法1为0. 5 g胶料+3. 25 g混合催化剂+70mL氢氧化钠溶液+50mL硼酸溶液吸收;试验方法2为0. 1～0. 2g胶料+0. 65g混合催化剂+20mL氢氧化钠溶液+20mL硼酸溶液吸收。结果表明:试验方法1和2测得的胶料氮含量基本一致,均可行;但与试验方法1相比,试验方法2具有用时短、效率高、成本低和安全可靠的优点。     

一种保温材料用环保型乳液及其制备方法

本发明提供一种保温材料用环保型乳液及其制备方法,属于水性黏合剂技术领域。其制备方法为：将复合乳化剂、碳酸氢钠溶于去离子水中,加入聚合单体搅拌使预乳化;在反应釜中加人预乳化液,升温并加入过硫酸盐溶液引发聚合,反应至没有单体回流为止;将剩余的预乳化液和引发剂溶液滴加至反应釜中,升温、保温、降温,加入氨水和防腐剂、消泡剂等,搅拌,即得环保型乳液。本方法制备的乳液的最大特点是不含甲醛和APEO等有害物质。用该乳液制得的黏合剂具有优良的抗老化、耐水性、耐碱性、机械稳定性、弹性以及抗拉黏结强度。