筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

高耐磨铸球简介

发电厂使用球磨机磨制煤粉过程中,磨球的耗用量很大。目前各电厂所用的磨球材质,主要是马铁、灰口铁铸球或A3钢锻球。根据煤质,煤粉细度等的工况不同,通常磨制一吨煤粉的球耗量为200～400g左右;10万kw的发电厂每年要耗球130T～260T,因此选用合理的     

钒—钛下貝氏体球墨铸鉄磨球鑑定会

目前火力发电厂钢球磨煤机的磨球,一般为马铁球、灰铁铸球、锻钢球等,在运行中磨损严重,球耗一般在400克/吨煤左右。安微电力修造厂根据各火电厂使用的情况,在浙江大学,一机部上海材料研究所等单位协助下,试制成功钒一钛下贝氏体球墨铸铁     

火电厂大型磨煤机低铬白口铸铁磨球耐磨性的试验研究

根据火电厂大型球磨机磨球的工况条件及其磨损机理，对材料的相对韧性与冲击疲劳抗力的关系进行了研究，提出了在保证一定硬度的前提下，通过提高珠光体低铬白口铸铁磨球的韧性来提高其耐磨性，为此，采用了水除残余应力，提高冶金质量，保证碳化物断网，晶粒细化等手段来提高其相对韧性及疲劳剥落抗力，以保证耐磨性的提高。ＤＴＭ３５０／６００磨煤机运行的结果表明，磨球耐磨性令人满意，吨煤磨耗大幅度降低。     

浅谈电厂球磨机磨球的选用

火电厂球磨机使用的磨球属消耗性配件,它对电厂安全生产和经济效益好坏所起的作用往往被忽视。在选用时偏重价格,却不注意其材质,致使每吨燃煤所消耗的磨球量和费用的综合指标不尽合理。上海直属电厂选用的磨球有七、八种之多,材质不明。无合格证书的劣质磨球流入电厂,造成严重影响电厂出力的被动局面。因此,选用优质、价廉、耐磨的磨球,对降低金属材料消耗、降低生产成本、减轻锅炉受热面的磨损及提高电厂安全运行等都具有重要意义。     

高铬白口铸铁磨球的试验与研究

参照英国ＢＳ４８４４－８６标准并结合我国资源情况，选用Ｒｅ－Ｖ－Ａｌ替代Ｎｉ，Ｍｏ，研制出了新型高铬白口铸铁磨球。经在火电厂ＤＺＭ３８０－５５０球磨机试用，单位磨耗４３．６克／吨煤，基本上无失圆无变形，碎球率约为０．０５％－０．１％。     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

德兴铜矿大型球磨机磨球使用状况和统计分析

简述了德兴铜矿大型球磨机在湿磨工况条件下磨球磨耗的测试结果和统计数据，分析了磨球的磨耗与选矿的工况条件下及磨球质量等的密切关系，认为利用统计数据推广优质耐磨材料是比较科学的方法之一。     

球磨机磨球的磨损机制和磨球材料的合理选用

引言球磨机是矿山、冶金、电力、建材等工业部门中重要的粉磨机械,磨球是球磨机中磨损严重、消耗量大的部件,每年消耗总量达60万吨以上,因此,合理选用磨球材料,提高磨球耐磨性,有重要的经济价值和实际意义。     

磨球跌落试验机的设计与应用

论述了磨球跌落试验机的设计原理和总体结构,分析了磨球的受力及运行状况,为考核磨球碎裂机理提供了依据。实践证明,该机可模拟球磨机磨球的运行工况,能对磨球材质、铸造、热处理的有效性进行检验。     

浅析高硬度磨球对ZGMn13衬板早期失效的作用

高硬度球磨的耐磨性好,消耗低,但必须与衬板的性能相适应,否则,其效果将会适得其反。本文根据几个电厂的试运行结果分析和论证了高硬度磨球使磨煤球磨机ZGMn13衬板早期失效的原因和机制,还分析了几个较为特殊的异常现象,最后提出了几点看法。     

筒式磨煤机磨球的失效分析及其选材

磨煤机磨球是火力发电厂制粉系统的主要易磨件,对其磨损失效机理进行了分析,并提出磨煤机磨球选材时应考虑的因素,为磨球材质的选择提供依据。     

球磨机易磨损件的选择与磨球补加量的计算

目前火电厂的制粉设备大多是用的钢球磨煤机。为了降低金属磨耗,提高经济效益,保证电厂安全经济运行,本文根据实践经验和现场试验检测,提出了最佳磨球装载量的计算公式;对比了当前较好的几种材质磨球的技术参数,提出了衬板和磨球的选择原則及磨球补加量的计算公式。     

86005、各式中速磨煤机高铬系白口铁易磨损件的研制技术

近年来,我国从国外引进的大型中速磨煤机有球环式(7E、8.5E、10E),雷蒙式(RP783和RP1043X),辊环式(MPS190和MBF)以及平盘磨等,其中易磨损件如磨辊,磨球,磨环与磨盘等部件将逐步走向国产化。以铬系(无钼或少钼为主的白口铁代替引进备品的Ni—hard型铸铁生产技术,是备品材质发展     

球磨机衬板铸造工艺的改进

目前,在我国火力发电厂磨煤制粉系统中所使用的球磨机衬板主要有以下几种:高锰钢衬板、ZG50Mn2衬板、中碳低合金钢衬板、高碳低合金钢衬板及双金属复合衬板等。除了双金属复合衬板以外,其他材质的衬板大多数都是采用垂直无箱造型明冒口串浇工艺铸造。     

球磨机磨球试验总结会在大同召开

水电部生产司、科技司和机械修造公司于五月廿日至廿四日在山西省大同市召开了球磨机磨球对比试验总结交流会。参加会议的有网局、省局、电厂、修造厂、科研部门和大专院校等,共86个单位131名代表。水电部小磨球对比试验协调小组、大同第一热电厂和803电厂对四个修造厂提供的三种材质磨球的对比试验情况进行了总结。清华大学结合试验就磨球的磨损机理和失效分析发了言。大连工学院介绍了三种球在实验室测试耐磨性能的结果。另外,扬州电力修造厂在会介绍了新鉴定的热     

中华人民共和国电力工业部部标准 稀土镁中锰球墨铸铁磨球 DL104-81

本产品标准适用于电站制粉系统中球磨机稀土镁中锰球墨铸铁磨球。凡无特殊技术要求者,均按本标准执行。1.技术要求1.1.材质:稀土镁中锰球墨铸铁。1.2.外形规洛(单位:毫米)直径50·60·70·80球体。1.3.化学成份:     

铸态珠光体球墨铸铁磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的研究

为了替代在使用中易剥落、破碎且磨耗高的中锰球铁磨球,研制出了一种在相同生产条件成本不高,易于转产的新材质——含有一定数量碳化物的铸态珠光体基体球墨铸铁,并将新材质与马氏体基体球墨铸铁、中锰球铁进行了磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的对比。结果表明:在软磨料三体磨损和冲击磨料磨损条件下,新材质耐磨性低于马氏体球铁,但优于中锰球铁,而冲击疲劳抗力则大大优于中锰球铁,甚至优于马氏体球铁。     

湿式磨机中低铬铸铁磨球的磨损形貌分析

低铬铸铁磨球存在切削、凿削、冲击坑及腐蚀坑等多种磨损形貌，观察分析后可知，欲进一步降低耗球量，不仅要提高磨球的硬度，而且要提高磨球材质的耐蚀性。