大截面高压电缆导体交流电阻的优化

由于集肤效应的影响,大截面高压电缆导体的交流电阻远大于直流电阻,不仅会导致电缆线路的载流能力降低,还会产生更大的线路损耗。为解决该问题,通过分析电缆导体集肤效应的产生原理和影响因素,探索降低导体交流电阻的措施,试制了不同设计结构的导体样品,并采用电压电流相位差法对样品进行交流电阻测量研究。结果表明:截面积为800 mm2的电缆分割导体的交流电阻比紧压圆形结构降低了约7.5%;截面积≤1 600 mm2的瓦楞形分割导体与扇形分割导体的交流电阻相差不大;采用单线绝缘可以有效降低交流电阻,其中漆包单线比氧化单线对交流电阻的降低效果更明显,但前者的生产成本和安装成本更高;对于紧压圆形和分割导体,同向绞合均比异向绞合结构更能有效降低交流电阻,适当提高紧压系数和增加单线根数也均能降低交流电阻。     

大截面高压电缆导体交流电阻的优化EI北大核心CSCD

由于集肤效应的影响,大截面高压电缆导体的交流电阻远大于直流电阻,不仅会导致电缆线路的载流能力降低,还会产生更大的线路损耗。为解决该问题,通过分析电缆导体集肤效应的产生原理和影响因素,探索降低导体交流电阻的措施,试制了不同设计结构的导体样品,并采用电压电流相位差法对样品进行交流电阻测量研究。结果表明:截面积为800 mm2的电缆分割导体的交流电阻比紧压圆形结构降低了约7.5%;截面积≤1 600 mm2的瓦楞形分割导体与扇形分割导体的交流电阻相差不大;采用单线绝缘可以有效降低交流电阻,其中漆包单线比氧化单线对交流电阻的降低效果更明显,但前者的生产成本和安装成本更高;对于紧压圆形和分割导体,同向绞合均比异向绞合结构更能有效降低交流电阻,适当提高紧压系数和增加单线根数也均能降低交流电阻。     

铝绞合导体直流电阻测量新方法

正1 存在的问题铝的化学性质很活泼,铝杆经铝拉丝机拉制成单线后,与空气接触,单线表面会生成很薄的氧化膜。绞制成电线电缆线芯后,由于单线表面氧化膜的存在,测量直流电阻时,测量电流不能均匀地通过单线截面,导致绞线外层的单线电流密度比内层单线电流密度大。这种现象随被测试品截面积的增加而更加严重。测量的截面积越大,测量电阻值与实际值偏差越大。测量铝绞合导体直流电阻时,传统的做法是在两端压接铝压接管。通过压缩破坏铝单线表面的氧化膜,使单线与     

用计算机编制导电线芯绞制工序卡片的方法和思路

用计算机编制导电线芯绞制工序卡片的方法和思路南平电缆厂林碧岩主题词：导电线芯，绞线，工艺，参数，计算机程序编制在电气装备用电线电缆产品标准中，对于某种型号电线或电缆的导电线芯，一般只规定了各标称截面所用单线的总根数和单线直径，以及其绞合节距比。为了省...     

扇形紧压导体中单线排列结构及并线模的简化设计

针对扇形紧压导体的传统单线排列结构中要求有平行单线的缺陷，以及中心层为一根单线但最外层与相邻内层单线根数相差五根的不足，从统一单线直径与线芯排列结构稳定性出发，对截面为３５～３００ｍｍ２的扇形紧压导体的单线排列结构，提出了中心层为一根单线及二至四根绞合单线、相邻两层单线相差六根的结构；同时提出了并线模的简化设计。实践证明，它们对简化工艺、方便管理、降低成本有一定意义。     

电线电缆导体的精确测量方法

1.电线电缆导体绞合节距的测量方法 电线电缆导体绞合节距就是导电线芯上的单线在绞合旋转一周后所发生的位移。节距的测量方法主要有直接测量法（精度低）和纸带测量法（精度高）,具体测量方法略。可根据测量精度要求,选择合适的测量方法。对电线电缆导体绞合节距进行精确测量,可有效检验电线电缆导体产品的绞合质量。绞合节距过大,电线电缆的结构就显得松散,挤包绝缘表面有时会出现明显的波浪形,影响电线电缆的外观质量,     

耐扭曲风能电缆导体精确测量方法的探讨

主要对耐扭曲风能电缆绞合导体在检验中如何正确对绞合线芯外径、绞合节距、导体截面称重以及导体直流电阻的精确测量方法进行了分析探讨,并对如何减小测量误差作了具体精确测量方法的研究说明。随着国民经济的快速发展以及风能电缆制造技术的不断进步,市场对风能电缆产品提出了更高的质量要求。这就需要对现有风能电缆产品制造过程进行分析研究,充分挖掘潜能,     

绞线工艺对线芯直流电阻的影响

导电线芯的秤重截面积与直流电阻通常有着对应的关系。但是,当与工艺无关的其它因素处于不变的条件下,节径比(某一绞层的绞合节距与节径之比)这一绞合工艺主要参数,对于秤重截面和直流电阻会产生不同的影响,节径比越小,秤重截面W和直流电阻R在宏观上越大;而R与W间的大小则呈相反趋势,并应用等效绞人率K。和平均绞人率K_m出的不同K_e·K_m值,可得到一组R-W曲线。所以,只有在确定节径之后,才能确定绞合导体直流电阻与秆重截面的关系,并可用对应于秤重截面的单位长度重量W来间接控制直流电阻R。     

风电电缆导体质量缺陷分析与改进方法研究

对风电电缆导体在绞合过程中有时会出现的绞线过扭、断线缺股、擦伤、松股、单线起槽、线径粗细、排线混乱和直流电阻超标等质量缺陷进行了分析,并作了具体改进及排除方法的说明。金属导体是风电电缆的重要组成部分,导体质量的好坏,直接关系到电缆能否正常运行。因为风电电缆的导体大多为多股软结构,为此,在风电电缆制造过程中,导体的过程质量控制显得非常重要。在导体绞合过程中,有时会产生绞线不良品,主要问题     

潜水电机绕组线的加速寿命试验

<正> 我们目前常用的QYN型和SYN型潜水电机绕组线,都是采用图1所示的复合绝缘结构。这两种型号电线不同之处是,QYN型电线采用单根漆包线作导电线芯,SYN型则采用绞合导电线芯,每根单线不涂漆。     

同向绞合软铜导体的设计及应用

采用股线绞向与复绞绞向相同的设计法,对第5种和第6种软铜导体进行绞合,对相同截面的导体,可适当降低导体的直流电阻和铜材消耗,有效改善绞合导体表面的圆整性和表面质量,并减小导体的绞合外径.对用于高压软电缆导体的普通绞合导体进行电性能综合对比分析,认为此类导体可使导体表面电场均匀,有利于提高高压橡套电缆综合电性能.     

紧压导电线芯结构设计

固定敷设电力电缆的紧压导电线芯结构一直沿用苏联五十年代的传统结构,长期存在着结构稳定性差、扇形圆角不规整、同种截面不同几何形状的结构各异、单线规格多、填充系数低等问题。在贯彻IEO标准中,我们运用优选法,增大单线直径、减少根数,设计了新的紧压线芯结构、紧压装置,并探索出了新的紧压工艺: 1.50mm~2及以下,采用七股紧压线芯,可在“高速管式绞线机”生产,提高生产效率5.36倍。2.70～120mm~2选用中心一根单线的正规绞合结构,比中心多根平行线外绞一层单线的结构稳定性提高3.14倍。3.150mm~2及以上,采用中心多根平行线外绞两层单线结构,比传统结构减少一道绞七股芯线     

实芯铝导体在力缆中的应用与制造

<正> 以往,电力电缆的铝导电线芯都是采用圆形绞合线芯或扇形绞合紧压线芯。直至六十年代初期,英国和瑞典才首先开始从事用挤压法和轧制法制造实芯铝导体的研究,借以代替绞合的铝线芯。当初,由于电缆使用部门认为实芯铝电缆较硬,对实芯铝导体的连接没有实践经验,加上使用方面的习惯势力和制造工艺上也存在一些问题,故实芯铝电缆的发展应用颇为缓慢。随着金属加工工艺不断改进和提高,实芯铝导体电缆在连接、敷设安装、运行维护等方面经验的不断积累,     

模拟电荷法在同轴通信电缆计算中的应用

本文首先介绍了模拟电荷法的基本原理及其适用场合,然后介绍了利用模拟线电荷法分析同轴通信电缆绝缘偏心、内导体不圆和内导体为绞合导体时的电容与绝缘电阻计算的实例。     

能降低电力电缆成本的新SZ成缆系统

<正> SZ绞合方法是线芯交替也改变绞合方向,已成功地应用于电话电缆以及3～4芯16毫米~2的建筑用电线。直至最近,由于导线过硬,SZ系统还不能用于较大线芯的成缆。本文介绍的新机器能用于4×240毫米~2截面的绞合线芯或实芯导线、国形或扇形线芯的成缆。新成缆系统新设计设备的简图见图1。和行星式成缆机以及盘绞式成缆机相比,其基本不同处是放线盘和收线盘都不旋转,而是由履带牵引装置把电缆夹紧使之绞合并变换方向。其显著的优点是:(1)旋转惯量小;(2)设备价格较低;(3)占地面积最小;(4)电缆长度不受成     

简述电磁炉的“百芯”线圈盘

所谓的"百芯"线圈盘,就是绕制线盘的多股漆包绞合线由一百多根互相绝缘的漆包线组成,在整个线盘的绕制过程中,线圈采用了插槽式的线盘骨架,使得磁场分布更均匀,线圈盘自身结构变化不大,其外观与普通线圈盘的区别如图1所示。设计"百芯"线盘主要是为了降低线盘自身的高频损耗,以达到提高加热效率的目的。当导体通过高频电流时,     

导电线芯松股问题的探讨

对于正规绞合导电线芯的松股,以压紧并线模、包覆缘缘前绕包聚酯薄膜或采用挤管式模具挤包绝缘来解决,在质量上和成本上均有不足之处。如果对各绞层采用不同直径的单线,或在各层单线直径相同而加大各层的绞合系数(即加大节距比),则可消除外层单线间的空隙,达到不松股的目的。     

一种风力发电用耐扭曲电力电缆

<正>国家知识产权局公布专利"一种风力发电用耐扭曲电力电缆",专利权人为福建南新电缆有限公司。本实用新型公开了一种风力发电用耐扭曲电力电缆,包括三相导电线芯和对应所诉三相导电线芯的三根地线芯。三相导电线芯呈品字形排列,导电线芯由导体沿径向由内向外依次包覆隔离层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、外屏蔽包带层、编织屏蔽层、编织屏蔽层包带层,内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层同时一次完成挤包。三根地线芯置于三相导电线芯两两相切外侧,三相导电线芯和三根地线芯绞合构成缆芯,缆芯外依次包覆缆芯     

紧压线芯的结构与制造

根据理论推算和实践证明,对于中、大截面紧压导体,每层单线层差约５根,有利于圆绞紧压线芯的质量改善。另用钨钢模拉拨紧压导体,可使线芯表面圆整、光亮、尺寸准确、填充率高。     

1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘架空电线

<正> 随着城市绿化和供电的发展,为了保障供电和生命财产的安全,在城市低压配电网中采用绝缘架空电线,已成为我国今后的发展趋势。就1kV 及以下的塑料绝缘架空电线而言,尤以硅烷交联聚乙烯绝缘电线为佳。现简述如下:1.绝缘架空电线结构架空绝缘电线由导电线芯挤包硅烷交联聚乙烯绝缘而成。其导电线芯可采用铜、铝或铝合金的紧压圆形绞合导体,也可采用紧压圆形钢芯铝绞线芯。经紧压的导电线芯,不仅圆整度提高,而且可以消除导致局部电场畸变的毛刺,减小绝缘线外径(节约绝缘材