承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

某冶炼厂余热回收及利用方案设计分析

针对某冶炼厂闪速炼铜实际工艺生产情况,设计了一套完整的余热回收及余热利用方案。该方案充分利用该厂烟气余热来源广的特点,将余热回收装置的蒸汽工作压力设计为高压、中压、低压3个等级,同时将各种不同压力等级的蒸汽通过减压串通,提高工艺生产用汽的可靠性。余热利用采用汽轮机发电方案,经济效益可达0.805亿元/年,节约标煤200 376 t/a。     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

天津市冶金企业余热资源调研及潜力分析

为了充分利用低品位余热资源,寻找节能新途径,对天津市冶金行业23家企业余热资源进行调研。调研方法采取制定统一调研方案与要求、编制详细的主要工序能耗统计填报表,经企业实际填报、与企业反复核实沟通的方法进行。统计出余热资源总量为562.2242万t标准煤、已回收利用余热量355.220 1万t标准煤,余热回收率为63.18%;尚未利用余热资源总量为195.768 7万t标准煤,占余热总量的34.82%,表明冶金企业具有节能潜力,寻找节能新途径,发展循环经济迫在眉睫。     

10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践

本文对某锌业有限公司10万t锌冶炼工程余热资源梯级利用进行了优化分析,介绍了工程工艺参数、余热利用方案及特点。生产实践表明余热资源发电及供热系统运行良好,达到了国内先进水平,为有色冶炼行业节能减排提供了一个良好的节能工程典范。     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...     

我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

炼铜厂余热资源回收和利用

本就炼铜厂余热资源现状、各种余热回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。     

轧钢加热炉烟气余热回收工程实践

钢铁企业加热炉中煤气燃烧加热钢坯后外排烟气温度300～350℃,而且加热炉产生的烟气量较大,具有一定的余热回收利用价值。介绍了在外排烟气量46 000 m³/h的加热炉的外排烟气管道旁并列增加余热锅炉对其外排烟气余热进行回收利用的工程示例。在正常生产条件下生产实践结果表明,余热锅炉能回收压力为1.3 MPa的过热蒸汽约3.0 t/h,为钢铁企业加热炉余热回收利用提供了一定的参考。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

低压饱和余热蒸汽发电技术在安钢的应用实践

介绍了安钢低压饱和余热蒸汽的利用现状及存在的问题,对低温余热蒸汽的利用工艺进行了探讨,总结了螺杆膨胀动力机在低压饱和余热蒸汽发电方面的应用实践,提出了余热蒸汽发电项目的设计建议。     

金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析

介绍炼镁余热锅炉的设计、系统布置及其与蒸气射流真空泵配套使用所取得的效果并展望了其应用前景.     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热锅炉的设计

基于ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热回收存在的问题,以150 kt/a ISP炼锌项目为例,介绍了浸没冷却溜槽余热锅炉的结构,由浸没式冷却器、汽包、上升管、下降管、冷却器提升机构等组成,并详细分析了受热件浸没式冷却器的换热箱设计、换热箱壳体防腐绝缘层的涂抹和低熔点合金融液的选择。     

烧结余热的基本特点及对烧结余热发电的影响

介绍了烧结余热的基本特点,讨论了这些基本特点对烧结余热发电的影响,并就烧结余热发电设计、运行过程中的可能出现的问题给出了解决建议.     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35＋QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。