报纸轮转印刷中油墨过度乳化探讨

<正>油水不相溶是胶印得以实现的基础条件。然而在日常印刷生产过程中，润版液和油墨并非完全不相溶。印版空白部分的水，图文部分的油墨，与着水辊和着墨辊同时接触，加上轮转印刷机的运转速度很快，在墨辊、水辊、印版滚筒、橡皮布滚筒等水路及墨路之间形成高速剪切力，并产生大量的挤压接触，润版液会分成很多非常细小的液滴分散在油墨中，形成乳化现象。轻微且适度的“油包水”型乳化能改善油墨的传递性能，但过度乳化会使油墨黏度急剧下降，油墨转移性变差，飞墨严重，印刷品色彩不鲜艳，网点变形严重，干燥速度慢，     

油墨乳化的形成及防范措施

在胶印过程中,由于润版液和油墨同时存在于印版上,虽然油墨与水互不相容,但在着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒的高速剪切作用下,油相与水相间发生相互作用,其结果是油墨被乳化.     

胶印水量偏大的一种调节方法

众所周知,胶印有两个特点:一是图文部分和空白部分在一个平面上,二是印刷时需用水润湿印版。在胶印过程中,油墨和水(润湿液)之间必须保持相对稳定,即水墨平衡。若水大墨小,会引起油墨的乳化,印迹浅淡,没有光泽;若水小墨大,空白部分则易起脏,甚至糊版。 胶印机的润版装置是由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组成的。印刷过程     

润版液的作用与使用

<正>胶印是利用润版液在一定印刷条件下水油相斥和水油相混乳化的双重作用来实现印刷的。润版液并非纯水,而是在水中加入了多种化学物质,配制成既能起润湿作用又能起清洗作用的弱酸液体。这种弱酸液体能与印版的空白部分生成一种亲水抗油的盐层,使印版印刷磨损的空白部分得到补充。同时,这种弱酸液体在着墨辊与印版频繁冲击挤压下,使水混入油墨中,形     

油墨过度乳化及预防对策

油墨和润版液互不相溶是胶印的基本原理,但在实际EDBU过程中,两者完全不相溶是无法实现的,因为印刷过程是动态的,水和油墨都受到滚筒、水辊、墨辊的挤压,在机械力的作用下,水和油墨就必然产生互相浸润、分散,所以乳化不可避免,其乳化状态有两种：当水大墨小时,形成“水包油(O／W)”当水小墨大时,形成“油包水(W／O)”。     

金属平版印刷油墨乳化分析

在金属平版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使油相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物.油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型).O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为了控制油墨在印刷过程中的乳化程度,必须充分了解油墨、润版液的性质,以及生产环境工艺参数调节.     

金属平板印刷油墨乳化分析

在金属下版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使汕相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物 油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型)O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

润版液pH值对油墨乳化率的影响

润版液ｐＨ值的高低是影响平版胶印印刷油墨转移的主要因素之一，以太原和深圳两地产胶印轮转黑墨及印刷厂实际使用的不同ｐＨ值的润版液为样品进行实验，探讨不同ｐＨ值的润版液与不同产地油墨配合使用时油墨乳化率的变化情况，并测试出不同乳化率油墨的粘着性及与印刷密度的关系。     

pH值在印刷过程中的影响分析

在胶印过程中，pH值主要来自两个方向：纸张和润版液。胶印过程中，先是靠版水辊对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分。然后靠版墨辊对印版上墨，图文部分就吸附一定量的油墨。因此，纸张和润版液的pH值会直接影响这一过程中的水墨平衡，也就成为了印刷操作人员比较关心的问题。[第一段]     

胶印润版液使用探讨

众所周知,胶印就是利用水和油不相溶的原理完成油墨转移并实现图文再现的。因此,胶印中的水(润版液)在整个图文再现的过程中是致关重要的。润版液使用的合适与否直接影响印品的质量,下面就印刷中润版液的使用谈谈我的看法。     

胶印质量控制的过程参数分析

<正>胶印过程控制的实质目标是获得优质印品,因此实现质量控制是胶印控制的最终目标。然而在实际胶印过程中,由于纸张、油墨和润版液之间相互作用,不仅影响印刷过程,而且直接影响印刷质量,因此胶印质量控制是一个十分复杂的问题,目前仍处在探索阶段。胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物     

TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性

正随着绿色印刷的实施和国内环保政策的强力推动,免酒精环保型润版液如雨后春笋般成为了各印刷辅材厂家的标配。本文通过实验的方法,对TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性进行了分析。胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性。免冲洗版的"显影"是在印刷机上通过润版液、油墨以及辊筒的转动完成的,润版液对其使用中在机显影顺利与否以及整个印刷过程都有着较大影响。     

彩报印刷中纸张印刷适性初探

在现阶段，彩报主要用报纸轮转胶印机印刷，纸张、油墨、印版、橡皮布、润版液等印刷材料的印刷适性影响着彩报的印刷质量，新闻纸和报轮胶印油墨是彩报印刷的主要材料，掌握新闻纸的印刷适性对分析其它印刷材料适性和提高彩报印刷质量起着重要作用。     

胶印印刷1000问

64.润版液的平衡具体包括哪些内容? 答:在胶印印刷过程中,润版液的平衡主要包括润版液与油墨在印刷状态下的平衡、润版液与印版在工作状态下的平衡、润版液与纸张在印刷作用下的平衡.     

胶印1000问

48.一个印刷周期中油墨共有几次乳化过程? 答:当胶印机合压印刷时,着水辊、着墨辊与印版之间共存在4种辊隙状态:一个印刷周期共有3次乳化过程. ①着水辊与印版非图文部分的间隙,辊隙间有润版液.当着水辊与印版分离后,印版非图文部分的表面就被润版液所润湿,留下一层薄薄的水膜.     

浅谈胶印中油墨乳化的危害与控制

油墨乳化是油墨和润版液在印刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量．或是给印刷工艺带来一些问题。     

印刷机维修二则

1.1800AWD胶印机脱墨怎么办? 采用了达格伦输水装置,即印刷时润湿液通过着墨辊进行润版这种水墨合一的小胶印机有很多优点和方便之处:印刷速度高,省墨、省水,印版磨擦小寿命长。但该机印刷中由于油墨和润版液在墨辊的高速旋转挤压下容易产生乳化现象,这样就降低了墨辊对油墨的吸附力,水分不断向墨     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

无水胶印,实现高质量绿色印刷

<正>传统胶印必须涉及两种液体:油墨和水(更准确的定义是润版液)。传统胶印使用的润版液将印版上的图文区域与非图文区域分开,同时还兼负冷却色组的作用。与此相对应的是,传统胶印存在的质量限制(扇形变形问题)、印刷工艺对操作技能的较高要求(水墨