低品位铅精矿配料技术探讨

根据低品位铅精矿的具体成份特征,阐述了粗铅生产中低品位原料的配料方法,对熔剂在烧结焙烧及鼓风炉还原熔炼过程中的行为进行了探讨,并着重分析了返粉在粗铅生产中的作用,提出了优化低品位铅精矿配料技术的具体措施。     

葫芦岛有色课题攻关获突破

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司一项科研课题攻关项目获得重大突破,取消锌精矿、铅精矿,仅使用混合矿和中间氧化物料进行配料的生产模式正式应用到铅锌冶炼厂系统生产中。此举将改变ISP生产工艺原采用锌精矿配烧混合矿加中间物料的生产模式,每年可为公司降低锌精矿采购成本上千万元。     

铅精矿中含银量与主成分的相关性及其质量控制

用数理统计方法和浮选理论推导和论证了铅精矿中含银量与主成分的正相关关系,利用两者的关系提出了在验收铅精矿含银量中的质量控制方法。     

多种策略提高湿精矿配料精度的探索

在冶金工艺精矿配料过程中要求多种物料按一定的比例同时进入干燥系统,并且要求成分稳定、料量平稳,对配料系统控制水平提出了较高的要求。笔者结合皮带秤称重系统本身的工作原理及精矿的物料特性,利用PID调节技术和DCS控制相结合等多种策略,有效解决了配料过程中系统误差大、动态特性不理想并且配料不匀、波动大的问题,该控制方案经长期运行证明,其控制精度、性能指标完全满足生产实践的要求。本文以冶金炉精矿配料为切入点,主要介绍了皮带秤在生产过程中的工作原理和PID整定方法以及DCS系统在配料过程中如何实现自动配料的工作思路和编程方案。     

吉恩镍业冶炼厂处理高铜镍精矿生产情况分析

从吉恩镍业冶炼厂处理高铜镍精矿的冶金炉况和生产指标变化入手,介绍了根据生产实际调整镍精矿配料情况,确定了处理高铜镍精矿的最佳工艺条件,并阐述了生产中出现的困难及采取的相应措施。     

优化闪速炉精矿配料的探讨

对金隆闪速炉生产中与精矿配料有关的问题进行了分析 ,根据金隆的生产实践 ,指出了不同物料的合理配料比例 ,对优化精矿配料 ,从而稳定闪速炉生产提出了建议     

锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制

本文从配料、炉温、过剩空气系数和全面质量管理四个方面论述了锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制问题。     

废旧铅酸电池与矿产铅联合处理工艺

介绍了一种废旧铅酸电池与矿产铅联合处理工艺:废旧铅酸电池通过自动化拆解,分选出铅栅、铅泥、塑料及废电解质。铅栅通过熔炼及精炼等工序生产合金铅及多元素铅产品;铅泥与铅锑矿、银精矿、铅银渣料等原料混合,通过配料、熔炼、初步火法精炼、铅电解、熔铸等工序生产电铅产品。该工艺技术先进,金属回收率高。     

氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿的生产实践北大核心

对比了氧气底吹熔炼炉单独处理含石墨C铅精矿及搭配处理二次铅物料时的实际生产数据,得出了氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿时适宜的工艺参数及生产操作条件。     

有色治金动态

1979年第4季度开始,铅冶炼车间由抓比配料过渡到精矿堆式配料,实现原料成份的稳定控制。由于杂矿率升高,原料结构变化,原料种类多达134种,分槽,分堆贮放造成收入与使     

艾萨炉仓式配料的动态优化管理方法研究

对艾萨炉炼铜生产过程中与精矿配料有关的问题进行分析,指出运料效率和运料质量是衡量配料质量最关键的两个指标,在艾萨炉配料生产实践中提出改进两指标措施经实施取得了较好的效果。     

EDTA滴定法直接测定锌精矿中锌量

结合本地区锌精矿的特点和生产实际需求,在参考锌精矿测定锌量国标方法的基础上建立了锌精矿中锌量的快速测定方法。试样经盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸分解后,氟化氢铵消除硅,铅生成硫酸铅沉淀,过硫酸铵氧化锰成二氧化锰沉淀,饱和氟化氢铵掩蔽三价铁,硫代硫酸钠掩蔽铜,氟化钾掩蔽铝,碘化钾掩蔽镉,以二甲酚橙为指示剂,在PH=5~6的六次甲基四胺缓冲溶液中,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为亮黄色为终点,测定结果即为锌量。该方法无需沉淀过滤分离铁,避免了氢氧化物铁沉淀对锌的吸附和包裹,操作过程简单、快速,分析结果准确可靠,更好的满足了生产实际的需求。     

模糊PID控制技术在烧结配料控制系统中的应用

文章首先分析了炼铁厂烧结圆盘配料的生产工艺及配料控制系统的特点。结合生产实际,以圆盘给料流量控制为研究对象,提出了模糊PID控制策略,在Matlab上进行了仿真,仿真结果表明：模糊PID控制要明显优于常规PID控制。     

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。     

氧化铝生产配料过程控制系统

拜尔法生产氧化铝的关键技术是生产过程的在线成分检测,特别是铝矿石和母液成分的在线分析。本文阐述了拜尔法原矿浆配料控制系统在矿石和母液等主要物料成分及时检测的情况下,计算机根据生产配料的数学模型计算出最佳配料液固比,实现最佳配料的目的。     

铝热还原法生产铌铁合金中影响铌收率的因素分析

在阐述铌铁合金的制备方法、原料要求、工艺流程及技术指标的基础上，结合生产实际分析了铌铁合金生产中炉料、配料比、加料速度等因素对铌收率的影响。     

铅试金-硫氰酸钾滴定法测定铂钯精矿中银

准确测定铂钯精矿中银含量对其高效综合利用具有重要的指导意义。铂钯精矿中银含量高、基体复杂、测定难度大。采用铅试金预富集样品中的银,以留铅灰吹法避免银在灰吹时的损失;再用硝酸溶解铅珠,用丁二酮肟沉淀分离钯,消除钯对滴定终点颜色的干扰;最后用硫氰酸钾滴定法滴定银,建立了铅试金-硫氰酸钾滴定法测定铂钯精矿中银的分析方法。试验表明:经铅试金预富集银后,灰吹留铅量为2～3 g时可以减少银的损失;用4 mol/L硝酸消解铅珠,36 mL丁二酮肟乙醇溶液分离除去钯,能有效消除钯对测定的干扰。按照实验方法测定铂钯精矿实际样品和模拟样品中银,实际样品测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.50%～0.72%,加标回收率为96%～101%,模拟样品的测定值与理论值吻合。     

碘酸钾滴定法测定银精矿中锡

银精矿除含银、铅、硫等主成分外,还伴生有多种可回收利用的金属元素(如锡等)。因此,准确测定银精矿中锡的含量,对提升银精矿的综合利用水平有着重要意义。实验将样品灼烧,采用过氧化钠熔融分解,水浸取熔融物,酸化后加入还原铁粉,使铜、锑、铋和砷还原为单质析出,过滤,实现了这些共存元素与锡的分离,用铝片将滤液中锡还原为二价,以淀粉溶液为指示剂,用碘酸钾标准滴定溶液滴定锡,建立了碘酸钾滴定法测定银精矿中锡的分析方法。对过氧化钠用量、铁粉用量及其还原时间进行了优化。干扰试验表明,样品中共存元素不干扰锡的测定。按照实验方法对成分与银精矿较为相似的铅精矿标准物质中锡进行测定,结果表明,测定值与认定值一致。按照实验方法对4个银精矿实际样品中锡进行测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.59%~4.3%,加标回收率为98%~104%。采用实验方法对银精矿实际样品中锡进行测定,并与铍共沉淀分离-碘酸钾滴定法进行方法对照试验,结果表明,两种方法的测定值相吻合。     

MB＋网在武钢4^#高炉装配料控制系统中的应用

用于武钢 4 # BF装配料控制系统的MB 网 ,完成控制系统之间的信号传递和数据通信。     

锌精矿水分对焙烧过程影响的生产实践

从沸腾焙烧原理分析出发,结合锌精矿水分变化的影响机理与实际生产指标变化,分析了152 m2沸腾焙烧炉生产过程中,入炉锌精矿水分对焙砂可溶硫、制酸净化稀酸酸浓及生产效率的影响,并对其进行总结,摸索出最佳控制范围,助力企业降本增效、优化生产指标.