蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

闪速炉楼面照明系统优化改造

着重介绍贵冶一系统闪速炉楼面照系统的现状和存在问题,对传统照明不能满足现在需要的问题进行分析。阐述了采取智能LED照明控制系统方法,通过采用智能LED灯的使用,不仅延长了灯具的使用寿命还实现了自动化照明,达到了节能降耗的目的。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

四方金矿空压机热能回收系统应用实践

分析了四方金矿原供暖设备应用过程中存在的问题,针对空气压缩机应用过程中大量余热散失浪费的现状,对空气压缩机进行了热能回收系统技术改造,采用空压机余热供暖替代了原来的锅炉供暖,并分析、阐述了热能回收系统项目的应用特点、改造效果和推广应用情况。生产实践表明:将空压机运行时产生的余热供暖代替原来的供暖方式,起到了节能减排的效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

SCR铜杆生产线压缩风系统故障探究及处理

通过多年的生产实践探索,针对SCR铜杆生产线压缩风系统在使用中维修保养不及时或操作不当等原因引起的故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,对企业节能降耗,提高经济效益,具有积极的作用。     

建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的探讨

节能减排已成为当前每个企业生产管理和技术创新管理的主题。做为粗放型、高能耗型和低附加值型的集中代表行业—电解铝企业,其传统的智能控制系统已满足不了电解铝企业实现整体节能减排的要求。本文主要阐释了建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的必要性,探讨了开发此平台的可预期要求和雏形。