中频炉酸性炉衬填筑工艺实践

通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.     

提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨

从筑炉材料的选择、筑炉工艺、炉衬烧结工艺、熔炼与日常维护保养方面对如何提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺进行了研究,使炉衬的吨钢成本消耗大幅下降.     

延长中频炉炉衬寿命探讨

延长炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要。本文根据某铝业有限公司提高炉衬寿命的实践,提出了从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。     

关于延长中频炉炉衬寿命的探讨

文章描述了中频炉在电解铝行业使用情况，介绍了中频炉系统组成及工作原理，提出中频炉炉衬常见问题和补救措施，并从筑炉、烘炉、熔炼等三方面进行了探讨。     

中频感应电炉筑炉工艺探讨

中频感应电炉熔炼时炉衬材料工作条件严酷,以往的筑炉工艺寿命较短,根据某公司多年来生产使用情况,选择合适的炉衬材料、炉衬的打结、烧结工艺来提高炉衬寿命。     

影响阳极组装用中频炉炉衬使用寿命的因素及改进措施

基于某公司中频炉炉衬寿命短对阳极组装生产造成的烘炉时间长、浇铸产量低、筑炉质量差、铁水出炉温度高等影响,分析了影响中频炉炉衬寿命的原因,确定循环使用的回炉铁硫含量太高是影响炉衬寿命的根本原因,同时提出了优化磷铁配方和清理回炉铁等改进措施。改进后,铁水出炉温度降低,炉衬平均寿命由改进前的13天延长到70天,获得经济效益超过310万元。     

延长中频炉炉衬使用寿命的实践

结合多年的生产实践经验，分析影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因，提出改进措施，以提高生产效率，节约生产成本。     

中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨

采用2t中频炉重熔高碳铬铁，根据中频炉的原理及特点，对炉衬材料的物化性能进行了分析，通过试生产和工业化生产，取得了较好的技术经济指标和经济效益。     

复合炉衬新技术在太钢三高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块——棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,介绍了该炉衬在本高炉使用效果。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

酸性工频炉衬用后蚀损机理的研究

为了提高酸性工频炉炉衬的使用寿命，本文从岩相学的角度对酸性工频炉石英衬的蚀损机理进行了初步研究，找出了损毁的原因，并为提高衬材的使用寿命指出了方向和措施。     

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

太钢高炉上下部操作炉型相互作用及其影响

 通过太钢2座4 350 m3高炉生产、操作炉型监控和维护的实践,认识到高炉上下部操作炉型之间有密切的相互作用关系,其对炉缸寿命有一定的影响。高炉上部的操作炉型受到炉腹煤气量、炉身部位耐火材料的选择以及炉身冷却水流向的影响。适当的炉腹煤气量、减少冷却板与砖衬间可能形成的窜气通道、冷却水横向分段、分区冷却有助于形成合理的上部操作炉型。炉身操作炉型与渣皮厚度具有相互作用关系,风口以上操作炉型对炉缸炉底的侵蚀和结厚也存在相互作用关系。通过维持炉芯死焦堆透气透液性、高炉炉身硬质压入以及钒钛矿护炉等措施,维持合理的上、下部操作炉型,改善了炉况顺行和操作指标,同时减缓炉缸侧壁的侵蚀。