高纯石英砂选矿工艺研究

本研究以某地硅石为对象，采用磁选－浮选－酸浸处理工艺，脱除其伴生的杂质，使石英砂的ＳｉＯ２含量达到９９．９９％，Ｆｅ降至１．４４ｐｐｍ，满足高纯石英产品对原料的质量要求。作者对试验中的各因素进行了研究分析，认为原矿特性、选别条件和防止后期污染，是硅石制备高纯石英砂技术的关键。     

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

在对海南某天然石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究.试验结果表明,采用筛分、擦洗脱泥、重选和浮选组合选矿工艺可使石英砂的SiO2舍量提高到99.9%以上.     

高纯石英砂的提纯工艺研究

作者以某地硅石为原料 ,采用磁选 浮选 酸浸处理工艺 ,使石英产品的SiO2 含量达99 99% ,Fe降至 2 3 5 ppm ;并对试验中的各种因素进行了考察     

四川某石英矿选矿提纯试验研究

对四川某地石英砂矿进行了选矿和化学提纯试验研究,最终通过采用磨矿、强磁、浮选、酸浸等工艺,脱除了石英中的杂质元素,获得的石英精矿SiO2含量≥99.95%、Fe2O3≤0.001%、Al2O3≤0.01%,达到了高纯石英砂的标准。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

国内高纯石英砂选矿与深加工研究现状

高纯石英砂是高档石英制品的原材料,是硅产业高端产品的物质基础,其广泛运用于光伏、电子信息、电光源和光通讯等行业,在新材料新能源等战略性新兴产业中具有重要地位和作用。本文阐述了近几年国内高纯石英砂的应用现状及主要的提纯石英砂的选矿工艺,综合评述了深加工领域中石英砂向高纯度、低结晶度、低放射性、球形化等方向发展的趋势,阐明了石英砂提纯及深加工技术对科技发展的重要性。     

高纯石英砂研究与生产现状

高纯石英砂作为战略性产品,在国民经济中起到越来越重要的作用;综述了国内外的研究与生产现状,提出我国进行深入研究的必要性和研究方向。     

普通石英砂与高纯石英砂的生产技术研究

详细讨论了利用石英砂岩、石英岩或脉石英生产石英砂的工艺流程。对以SiO₂ 含量达99 %以上的脉石英或石英岩为原料, 利用工业型铁质机械设备进行大批量生产高纯石英砂的可行性进行了探讨。对石英砂的主要碾磨和干燥设备进行了讨论, 并提出了改进意见。     

优质石英岩作为高纯石英原料的提纯试验研究

采用阴极发光显微镜、ICP-OES和SEM-EDS等分析测试手段研究了花脖湾石英岩的矿石性质,以解离并去除白云母为提纯目标进行了浮选和酸浸条件优化试验。结果表明:花脖湾石英岩质地纯净,w(SiO_2)高达99.00%,白云母是主要脉石矿物,优化试验确定的浮选条件为:矿浆pH值2.5,DDA用量140g/t;酸浸条件为:混合酸质量分数30%,温度55℃,时间120min。在超声波辅助作用下提纯获得的细粒级(0.110~0.074mm)石英砂9种杂质元素总含量降低至66.65×10-6,w(SiO_2)达到99.99%。花脖湾石英岩矿经试验证实为一种石英岩型高纯石英原料,作为高纯石英资源应用前景广阔。     

用选冶联合工艺综合回收钨矿中有价金属的研究

本文以广东莲花山和瑶岭两钨矿试验为例,论述了在单用选矿方法难以将矿石中各有价元素合理回收的情况下,采用选冶联合工艺处理的可行性。联合工艺中,首先采用重-浮-磁相结合的选矿方法,所得的产品作为随后苛性钠-石灰法、氧压盐酸法、富氧氰化法等冶炼方法的原料。在确保环境不受污染的原则下,通过此方法可将钨矿中有价元素分离回收,从而获得好的社会和技术经济效益。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

贵州水银洞低品位卡林型金矿矿石选矿试验

对贵州水银洞低品位卡林型金矿进行选矿试验研究,在对氰化法和浮选法进行比较的基础上,采用浮选方法,取得了满意的试验效果:金的回收率为91.64%,浮选金精矿品位为42.6g/t,然后对金精矿进行预氧化-氰化试验,金的氰化浸出回收率提高到88.76%,金矿石选冶总回收率达到了81.34%。     

制粒堆浸新工艺开发铜山口难选铜资源

研究了化学选矿新工艺处理铜山口矿难选氧化铜矿石的可行性，推荐了酸化制粒堆浸浸铜的工艺流程，该技术为矿山发展开辟了新途径。     

江西某锆铪矿选矿试验研究

江西某锆铪矿含(Zr.Hf)O21.97%,利用重选进行选别,采用螺旋溜槽粗、扫选,螺溜一次精选,所得螺溜粗精矿再采用摇床一粗一扫一精,获得锆铪品位为57.72%,回收率为65.60%的锆铪精矿。     

英落菱镁矿选矿试验研究

针对菱镁矿矿石中脉石杂质的赋存特点，采用常规反正浮流程，使用Ｎａ２ＣＯ３反浮矿浆调浆，六偏磷酸钠加水玻璃抑制白云石和硅酸盐脉石杂质，并结合浮选前脱泥的工艺，达到了镁钙硅有效分离的目的，较常规工艺提高了浮选精矿指标。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮后浸新工艺进行闭路试验,工艺闭路指标为：浮选金精矿产率4.49%,品位36.6g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。     

铜转炉渣选矿回收技术研究

总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 90 0 5 %的实验室闭路试验指标     

某银铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石,应用高效选铜药剂BK905B和高效选铅药剂BK906,采用适合该矿石性质的顺序优先浮选工艺,产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铅精矿及锌精矿。全流程闭路试验结果为:铜回收率为93 09%,铅和锌的总回收率分别为89 46%和92 08%。铜精矿和铅精矿中的金、银总回收率分别为57 44%、92 88%。该方案工艺简单,操作方便。     

某难选钼矿选矿工艺技术研究

针对黑龙江某难选钼矿进行选矿工艺技术研究。该钼矿含低品位铅、锌,可进行综合回收。有用矿物嵌布粒度细,层状硅酸盐含量高,易泥化。采用钼铅混合浮选—中矿再磨—选锌工艺流程,获得如下试验指标:钼精矿品位45.22%,钼回收率87.04%;铅精矿品位55.46%,含锌3.82%,铅回收率75.12%;锌精矿品位46.120%,含铅0.47%,锌回收率86.23%。