常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光和基斯顿金矿分别于１９８３和１９８５年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨－球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨－球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨磨矿流程，经营费节省达到２０％，投资节省达到４０％。     

用非常规粉磨系统处理巴西原生金矿的评介

所进行的开发性研究评价了从里阿索·多斯·马萨多斯原生硫矿化中回收金的堆浸工艺。使用巴巴克破碎机、肯尼卡破碎机和辊压机为柱浸试验提供－２ｍｍ产品。也用常规搅拌浸出工艺进行了滚瓶氰化取金的试验，这些试验结果证明，选择非常规碎矿／堆浸工艺从上述里阿索小矿体中回收金潜力很大。     

碎磨流程方案选择专家系统的研究

本文在探讨专家系统的原理和方法的基础上，研究了选矿厂碎磨流程方案选择的一般过程，研究了碎磨流程方案选择专家知识的特点，适用的形式化表达方法及其在ＰＲＯＬＯＧ语言中的实现，结合碎磨方案选择问题研究了以产生规则为知识单元的知识库的构造过程和推理机的工作原理。最后，研究了用于确定最优方案的技术经济分析方法。     

粉磨工艺及设备的发展

粉磨技术作为世界上最古老、最传统的工艺已存在有几千年的历史，传统农家粉磨粮食以满足人类最基本、最原始的生存需要，所使用的粉磨设备是原始的，生产效率极低。随着工业革命的发展，特别是工业革命后选矿业的发展，极大地推动了粉磨工艺及粉磨设备的发展与进步。     

球磨机粉磨过程选择函数的求法

分析了球磨机内研磨体对物料的作用,提出了球磨机粉磨作业中物料选择函数的求法。     

石膏脱水与粉磨一体化新工艺的研究

将石膏破碎至20mm,给入轮式打击磨,并在此磨入料口上端4～8m处于落料管中输入400～600℃热风,从而在磨内完成石膏脱水、粉磨一体化新工艺的实施。焙烧粉磨后的物料,再由热风鼓入箱式分选器。本工艺节能,厂房占地面积小,产品质量易于控制。     

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光（GoldenSunlisht）和基斯顿（Kidston）金矿分别于1983和1985年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨一球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨一球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨一球磨磨矿流程，经营费节省达到20％，投资节省达到40％。     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

JKSimMet粉磨流程模拟软件的建模原理及其应用

主要介绍了JKSim Met软件的建模原理及其应用情况,以及JKSim Met软件的主要功能,包括粉磨设备选型、粉磨工艺流程设计与系统优化,并指出该软件的不足和发展方向,以供相关从业人员参考。     

对司家营铁矿磨选流程选择的探讨

介绍了唐钢规划建议的司家营铁矿磨选流程，从工艺矿物学的角度和对有关技术资料的分析，对司家营铁矿磨选流程的选择，提出了不同的看法。     

阿根廷阿伦布雷拉矿物公司选厂流程的设计

阿伦布雷拉矿的设计始于１９９５年６月。精矿生产始于１９９７年第三季度的初期。该矿自位于阿根廷西北部。阿伦布雷拉选厂目前正由阿伦布雷拉矿物公司进行开发,阿伦布雷拉矿是阿根廷第一个现代化的铜矿。本文概述了阿伦布雷拉选厂设计中采用的主要工艺和选厂配置的特点。另外,它还介绍对选厂工艺流程和设备选择的情况。该工艺流程的一个特点是在粗磨和再磨回路以及铜精矿生产回路中都有重力选金作业。     

实验室和半工业自磨试验及工业规模粉碎流程的设计

在芬兰的奥托昆普公司，称作“奥托吉尼斯粉碎”的自磨的改进过程是颠倒的。最初，一些冶金工作者在该公司选矿厂的工业回路中详细地进行了十年自磨研究和试验工作，在得到了最终的结论，并建立了半工业试验厂之后，现在的研究工作是建立一个特殊的实验室方法，来验证矿石自磨的适应性。     

对樊钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议。     

助磨剂对细磨的影响

本文对细磨助磨剂在球磨流程中的作用进行了试验室和工业试验研究,试验室磨机为格子式排矿和气吹式两种,将长石和白云石磨至最大粒度分别为６μｍ和４０μｍ研究结果表明,显著提高磨矿能力和降低单位能耗是可能的,试验室结果表明,依给料而定,助磨剂的添加可使磨矿能力提高２０％,工业试验将长石和石英磨至最大粒度为４０μｍ,也得到了相应的结果。     

氧化铝厂碎磨流程改造的研究

山东铝业公司是采用烧结法生产氧化铝最早的生产厂,随着氧化铝产量的逐步扩大,原料磨的磨矿能力已成为制约氧化铝提产的重要因素之一,本课题采用辊压机预磨方案,不仅使原料磨入磨粒度大幅度降低,而且改善了物料的易磨性,使原料磨产能大幅度提高,为氧化铝提产、降耗、降低综合成本创造了条件。     

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。     

半自磨流程的优化措施研究

为达到半自磨流程产能优化的目标,结合半自磨流程的给料、磨矿、排料和分级过程,分析了各个环节的影响因素,探讨了一些半自磨流程的优化措施;同时结合磨矿理论,深入分析了这些优化措施对磨矿效果的影响,为合理制定半自磨流程的工艺参数提供了理论基础。