锡石多金属硫化矿微波助磨研究

从微波选择性加热潜力出发,研究了锡石多金属硫化矿的微波吸收效果及其微波辅助加热预处理对磨矿结果的影响,考察了矿石微波加热预处理前后磨矿产品的粒度分布、金属分布等指标的变化,旨在探索锡石多金属硫化矿的微波加热辅助磨矿新途径。结果表明：锡石多金属硫化矿的主要矿物的吸波能力存在显著差异,其中脆硫锑铅矿的吸波能力最强,其次是黄铁矿,再次是锡石,闪锌矿和脉石矿物的吸波能力最差;物料加热预处理后采用水快速冷却后的磨矿效果比自然慢冷好。     

高长径比硅灰石制备及机理研究

采用QLM-1型流化床气流磨研究了分级机转数、气流压力以及物料加热预处理和分级预处理对硅灰石产品长径比的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:在给料采用-2+0.9、-0.9+0.5、-0.5+0.2mm的窄粒级,分级机转速12 000 r/min,气流粉碎压力0.4 MPa的条件下,可获得长径比大于15的硅灰石针状粉;在粉碎过程中采用窄级别给料、使颗粒产生以摩擦和剪切为主的作用力,有助于保护硅灰石产品的晶型,提高长径比。     

利用压力释放效应对煤进行超细粉碎的研究

通过对受一定静水压力的物料颗粒压力突然释放后粉碎效应的理论分析，提出了利用压力释放效应对煤进行超细粉碎的设想，并进行了实验研究。研究表明，通过压力释放可以实现对煤颗粒的超细粉碎；而且液体静水压力越高，煤的粉碎效果越好；粉碎时选择25％～35％的料浆体积比较合理；增加粉碎循环次数，细粒度的产率也会提高，但次数增加，粉碎效率降低。该结果还为具有压力释放效应粉碎机理的高压水射流超细粉碎的研究提供了理论和实验依据。     

微波预处理对炼焦中煤破碎解离特性的影响

为探究微波预处理对炼焦中煤磨矿性质的影响,采用颚式破碎机及棒磨机对炼焦中煤进行破碎试验。预处理前、后煤样的背散射图像分析结果表明：微波诱导煤样产生微米级裂缝,煤样的可磨性显著提高。挤压破碎条件下,经不同时间微波预处理煤样的破碎产物具有近似的粒度分布,微波预处理并没有改善煤样的破碎特性。磨矿试验结果表明：微波预处理可以显著的改善煤样的细磨效果,微波预处理时间、给矿量及磨矿时间对磨矿细度的交互作用明显,建立了3种因素对磨矿细度的模型关系。在相同的粒度要求条件下,微波预处理可以显著的降低磨矿时间。能耗分析结果表明：预处理时间为3 min时,磨矿过程综合能耗可以降低31.24%。磨矿产物密度分析结果表明：磨矿时间相同时,由于微波助磨作用及选择性加热作用,磨矿产物的解离度随预处理时间的延长而增大,预处理时间为3 min时,精煤灰分为10%条件下,精煤产率提高9个百分点。     

微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究

对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 kW、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显著降低了65.47%(相对量)。     

微波助磨技术处理某钼矿

以金堆城低品位铜钼矿为研究对象,取破碎后粒度为-2 mm的矿石,分别经常规加热及微波加热预处理,然后水淬骤冷,考察相同磨矿条件不同预处理方式对试验样磨细的影响,通过力学分析经常规加热和微波加热预处理后试验样岩石强度的变化情况,并借助SEM-EDS研究了微波加热对矿石内部产生裂纹的影响。结果表明,对该试验样加热到相同温度时,采用微波加热的预处理方式,更易使试验样磨细。常规加热预处理和微波加热预处理后试验样岩石强度随加热温度的升高都有不同程度的减弱,但采用常规加热预处理方式较微波加热预处理方式岩石强度的减弱程度更大。采用微波加热的预处理方式,当温度达到350℃时,然后进行水淬处理,通过SEM可检测出辉钼矿和黄铜矿与硅酸盐矿物边缘处出现了裂缝。     

超声波粉碎技术的原理和系统研究

近年来：犹他粉碎中心对超声波粉碎技术进行了开发，组装并研究了一台超声波粉碎设备。通过采用一种特殊的压电陶瓷并在对其顿加4．1×104KPa的负荷以获得最大强度，使超声波转换器取得了重大改进。这种改进的系统使用稳定而快速的振动，促进矿石疲劳破裂，从而产生更有效的粉碎。本文探讨了超声波磨机的粉碎原理。对不同的物料，用超声波啮辊磨机（ultra－sonicnin－rolldevice）使矿粒成功地得到了粉碎。已反复证明了超声波粉碎不同物料的能力。石灰石的超声波粉碎和干式球磨结果比较表明：超声波设备的产品比球磨机的产品粒度分布更窄，特别是农产品的粗粒级范围内很少残存大颗粒，在细粒级范围内避免了物料过磨。这种特点使该设备除了在选矿领域应用外，可能在别的领域会获得更为有意义的应用，例如粉末冶金或材料科学为成功制备高技术陶瓷和玻璃要求产品粒度窄并对其加以控制。超声波粉碎设备的显著优点在于可以准确地控制产品粒度。     

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组，把粉体表面改性设备串联于粉碎机，简化了物料粉碎与粉体表面改性生产过程，使生产连续化、自动化；同时它充分利用物料粉碎与粉体表面改性过程中排出的废气热。降低了单位成品能耗；生产过程中，物料负压运行，密封性好．无粉尘污染。并能一机多用。     

高铝粉煤灰预脱硅浆液过滤分离工艺优化实验研究

在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中,预脱硅后产生的脱硅粉煤灰浆液黏度大、过滤速度慢、含水率高等问题严重影响了生产效率。测试了脱硅粉煤灰浆液的基本物性参数,确定了最优的过滤介质类型和过滤介质再生方式,并通过添加表面活性剂的预处理操作改善过滤效果。研究发现脱硅粉煤灰浆液是一种高碱性、沉降性能差、胶体性明显、颗粒粗糙且平均粒径较小的混合物。在此基础上,通过重新选择过滤介质,将过滤速度提高至原来的1.3倍;选择了适宜于过滤强碱性、高黏度物料的表面活性剂,并确定当添加量为0.06%时,可显著降低物料黏度,提高过滤速度并降低滤饼的含水率。     

磨辊粉碎过程瞬态力学分析

基于磨辊料层粉碎工作过程和显示动力学有限元方法,将磨辊料层粉碎阶段的散体物料简化为连续体,模拟分析了物料在磨辊动态载荷作用下的瞬态粉碎过程,探讨了磨辊与物料的相互力学作用过程。结果表明,模拟结果与磨辊实际粉碎过程相吻合,瞬态动力学分析可以用来研究磨辊粉碎过程;辊压机磨辊与物料的接触方式对磨辊耐磨性能和粉碎性能具有一定影响。控制磨辊粉碎时的应力分布区域和深度可以改善磨辊耐磨性能;改变磨辊与物料接触部位力的传递方式会影响物料的粉碎效果,即改变磨辊与物料间力的相互作用状态,对辊压机的耐磨性和粉碎效果都将有一定积极的影响。用显示动力学分析方法模拟磨辊瞬态粉碎过程还很少见,可为进一步研究磨辊表面形态提供参考。     

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响，得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系，为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。     

电炉含锌粉尘在微波场下脱锌的试验研究

微波能是一种清洁型能源，可以对物料进行选择性体加热。利用电炉含锌粉中和煤粉吸收微波能力强的特点，试验研究了微波加热还原电炉含锌粉尘的脱锌效果。结果表明，在大气条件下，脱锌率可达到80％左右；脱锌率随着配煤最、煤粉粒度和微波功率的增加而提高。     

难选铁物料磁化焙烧技术的研究与发展

简述了采用磁化焙烧技术开发难选铁物料的工艺特征，论述了开发我国低品位铁矿资源采用磁化焙烧及相关预处理技术的应用研究状况与优越性，介绍了铁物料磁化焙烧预处理技术的最新进展。     

细粒氧化煤表面性质表征与浮选预处理技术研究进展

氧化作用使煤粒表面含氧官能团数量增加,疏水性变差,浮选回收效果降低,而我国氧化煤资源量大,对其分选与利用进行研究具有重要意义。氧化层阻碍了药剂分子和气泡与煤泥疏水部分的有效接触,是细粒氧化煤可浮性降低的主要原因,浮选前对氧化层进行疏水化预处理,成为改善其浮性的主要手段和研究热点。文章对国内外氧化煤表面含氧官能团辨别和定量表征方法进行了总结,对表面疏水化预处理改性技术展开综述。分析表明,红外光谱、拉曼光谱和X射线电子能谱等材料表面分析方法,能够得到含氧官能团不同层面的信息,已经被相关学者广泛应用;研磨、高强度高浓度调浆和超声处理等合适的预处理技术能够实现细粒氧化煤的表面疏水改性。但是,不同的测定和预处理方法均有自身的局限性,研究和工程人员需要根据物料性质、研究目的和可行性等多方面进行选择以及综合运用。     

微波加热在干燥过程中的研究现状

本文介绍了微波加热干燥的原理和主要特点,对目前微波干燥技术在矿冶、材料和化工领域的应用进行了综述,并对微波工业应用实践进行了总结。文献结果表明:微波加热由于其独特的选择性介电加热,被广泛应用于矿石预处理、矿物脱水、材料制备、煤炭干燥等工业生产;与传统法相比,微波干燥具有选择性加热、脱水效率高、能耗低以及改善物料性能等优势。      

高速冲击超细粉碎机理论设计及试验研究

研究了物料在高速冲击粉碎室内的粉碎机理，介绍了ＧＣＦ－４０型高速冲击粉碎机的结构特点，现场工艺试验表明，该朵产品细度均匀，能适应多种物料超细粉碎的要求。     

颚式破碎机选择函数的求法

颚式破碎机是一种古老的破碎设备，随着时代的发展和科学的进步，需要对粉碎过程做更详细的描述，要了解和掌握物料在设备内整个粉碎过程中的规律。1977年A.J．林奇(lynch)提出了粉碎过程的矩阵模型。在矩阵模型中有一个重要的概念，可表征物料在破碎机内得到粉碎的概率，也就是描述破碎机对物料的选择性粉碎，用一个函数来表示，这个函数就是选择函数。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

辊压机用于粉碎矿岩的工业试验

利用多种物料及矿石对600×200型矿岩辊压机进行试验，筛分结果和能耗分析表明，辊压机对铁矿石等坚硬物料的粉碎史具有增产节能的效果。辊压机的工业性试验也表明，其具备了在矿山应用的条件。     

高温状态下岩石动态断裂的试验研究

利用分离式霍普金松压缩试验装置和自制的加热炉，对辉长岩和大理岩短棒圆柱试件进行了（１００￣３００℃）状态下的动态（冲击）断裂试验，同时，为了帮助确定加热条件下岩石失稳断裂时间，还借助于动态云纹方法进行了室温条件下岩石动态断裂失稳时间的判定。上述试验研究表明，两种岩石在冲击加载条件下的断裂韧度均随加载率增加而增加，而断裂韧度随加热温度的变化并不明显。