我国火电厂烟气脱硫现状及展望

概述了我国火电厂 SO2 排放的严峻形势及对环境污染的严重影响 ,指出了控制 SO2 排放的迫急性。介绍了国际上控制火电厂 SO2 的主要途径 ,并提出烟气脱硫是目前降低火电厂 SO2 排放最有效的手段 ,为此全面论述了目前世界上众多的烟气脱硫工艺 ,其中最成熟、最经济、应用最广的石灰石—石膏湿法脱硫工艺是我国烟气脱硫工艺的最佳选择。介绍了我国火电厂烟气脱硫的现状 ,列出了全国采用烟气脱硫设备电厂的一览表 ,并预测了今后 1 0年全国火电厂烟气脱硫的发展状况。最后探讨了我国火电厂烟气脱硫涉及的法律、法规及政策在执行中存在的问题以及资金筹集、降低脱硫系统造价等有待解决的诸多问题。     

火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表选型的影响因素分析

湿式钙法(以下简称湿法)烟气脱硫工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又氧化成硫酸钙即石膏的过程。该工艺过程较为复杂,因此对测量仪表的选型需充分考虑其特殊性。文章针对湿法烟气脱硫系统,介绍了常用仪表的测量原理和选型,使仪表既满足控制系统的配置要求,又考虑被测仪表的精度要求,从而保证污染排放参数符合有关环保法规。     

钠钙双碱法脱硫工艺改进应用

结合山西某化工企业2×55 t/h三废炉烟气脱硫改造工程实例,针对传统双碱法脱硫工艺沉淀池易结垢、NaOH置换率低及石膏脱水差等缺陷问题,提出相应改造方案,改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺。实践结果表明,改进工艺具有NaOH置换率高、石膏脱水状况改善、系统设备结垢现象减缓及运行费用大大降低等优点,为企业生产管理带来便利,可为同类烟气脱硫工程提供参考。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

NID烟气脱硫和布袋除尘系统的研究与应用

阐述了焦作电厂新型一体化脱硫工艺(NID,Novel Integrated Desulphurization)脱硫和布袋除尘系统的构造、原理、运行情况和性能试验,该系统采用增湿灰循环烟气脱硫技术,烟气中的灰尘被过滤后,大部分被收集起来与脱硫剂混合并加湿,重新进入到反应器中,在反应器内保持一定的质量浓度和70℃左右的温度,使得富含脱硫剂的循环灰与含有SO2的锅炉烟气充分接触,其中的SO2被脱除掉,脱硫反应后的烟气由反应器进入布袋除尘器.该系统设备紧凑、占地小,改造后运行稳定,锅炉排放烟气的含硫质量分数、粉尘排放质量浓度等相关参数达到了国家标准.     

上海石化热电厂烟气脱硫技术特点

上海石化热电厂属市重点耗能大户,燃烧产生的烟气排放量很大。为了控制、削减SO2排放量,达到环保排放要求,热电厂近年来实施了一系列有效的脱硫技术。在简介国内外常见脱硫方法的基础上,分别介绍了该厂采用的循环流化床锅炉(CFB)脱硫工艺和燃煤锅炉烟气石灰石—石膏法(FGD)脱硫工艺的原理、技术特点,并介绍了两种工艺各自的脱硫效果。     

石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别；以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象，以煤的含硫量为0．5％、1．0％、2．0％为测算分析条件，以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据，测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用；对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析；得出投资约占总成本费用的45％、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论；提出烟气脱硫嘘当首先在高硫煤电厂进行，烟气脱硫的合理成本应计入电价，积极促进排污交易以降低SO2排放总量，加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。     

烟气污染物排放自动监测系统的应用

从烟气脱硫的工艺流程分析,采用德国西克麦哈克烟气污染物排放总量自动监测系统监测SO2气体排放。该系统具有运行稳定、操作简单、数据准确等优点。     

烟气脱硫湿烟排放对周围环境的影响

火力发电厂燃煤烟气中的SO2是对人类环境构成直接危害的污染物,也是主要的大气污染源之一。为了减少烟气排放中的SO2,燃煤电厂采用了各种烟气净化技术,其中石灰石-石膏湿法脱硫技术是脱硫工艺的主流技术。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫的探讨

1998年中国SO2排放量超过美国排名世界第一，随着经济的快速发展，脱硫技术的研发和推广成为我国大气环境污染治理的重中之重。燃煤电厂作为SO2的排放大户，理所当然成为脱硫的重点，目前我国的种种烟气脱硫技术中，从国外引进的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术应用比例高达85％以上，该脱硫技术在燃煤电厂脱硫中得到了充分和广泛的应用。     

Symphony分散控制系统在老挝HONGSA电站脱硫中的应用

<正>火电站机组的燃烧排放出大量SO2等有害气体,SO2又是形成酸雨的主要成因,为减少SO2的排放浓度,降低有害烟气对环境的污染,通常火电站机组增设FGD(脱硫)系统。老挝HONGSA 3×626 MW燃煤电站脱硫系统采用湿法脱硫工艺,其具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高等特点。在机组满负荷运行时,脱硫效率能达到97%以上,满足设计要求。1老挝HONGSA 3×626MW燃煤电站脱硫简介     

660MW机组脱硫装置烟气超低排放改造

为了满足烟气超低排放的要求,采用单塔双循环工艺对某电厂660 MW机组脱硫装置进行改造,主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水系统改造。改造后的性能考核试验表明,脱硫装置入口SO_2质量浓度≤5000 mg/m~3、出口SO+2质量浓度≤35 mg/m~3,脱硫效率高于99%,均达到了超低排放要求。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

150MW热电机组脱硫工艺比选

针对山东沾化电厂新建2台150MW热电机组按照环保要求配置烟气脱硫装置控制电厂SO2排放,通过对几种脱硫工艺进行比选,最终引进芬兰技术的LIFAC脱硫工艺,阐述了脱硫系统构成、布置方式、实施效果、设计时的注意事项以及关键部件的选用原则,为同类工程的设计提供了范例。     

氨法烟气脱硫装置气溶胶排放特性研究

结合扬子热电厂二期玛苏莱氨法脱硫工艺运行参数,采用模拟试验装置考察了氨法烟气脱硫工艺的气溶胶排放特性,并对该电厂气溶胶颗粒的来源进行了分析.结果表明:氨法烟气脱硫过程中会产生大量气溶胶颗粒,从数浓度角度而言,主要属亚微米级微粒,但依据质量浓度分布,粒径呈双峰分布,以微米级及大于10 μm的颗粒物为主;同时,脱硫前后颗粒物物性发生显著变化,脱硫净烟气中颗粒多呈规则的晶体结构,含长方体、棱柱体等晶习,S、O元素含量显著增加,主要物相成分为(NH4)2SO4;由烟气带出的雾滴经蒸发析出固体微粒是该电厂气溶胶的重要来源.     

防结冰装置在湿法脱硫烟囱上的应用

对于燃煤发电机组,采用烟气脱硫(FGD)技术是控制SO2排放的主要措施,其中石灰石—石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。在我国目前安装了烟气脱硫装置的燃煤机组中,有70%机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺。1烟囱筒首结冰的原因湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经过除雾器后,烟气携带的水滴(≥20μm)含量均在75mg/m3(标态、干基)左右。随着除雾器运行时间增加,     

600 MW机组烟气脱硫排放控制优化

内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气喷淋洗涤工艺,通过对烟气排放、废水排放、脱硫系统水平衡等的控制优化,使脱硫装置脱硫效率达到95%以上,达到了烟气合格排放和废水零排放的目的。     

双碱法烟气脱硫系统液气比选择

双碱法烟气脱硫是目前被广泛采用的烟气脱硫工艺之一。通过对其原理、工艺过程的分析,说明了液气比这一操作参数的重要性,并通过物质平衡分析提出了理论计算液气比的公式,并针对工程实际中正确运用该公式提出了意见和建议。     

工业锅炉房二氧化硫排放的控制方法

介绍了SO2的控制途径,阐述了工业锅炉房排烟脱硫的两种常用方法,即石灰/石灰石排烟脱硫法和钠碱双碱排烟脱硫法。     

烟气海水脱硫工艺的实践经验及改进

深圳西部电厂4号机组是国内最先采用、被国家环保总局确定为示范工程的烟气海水脱硫项目。烟气海水脱硫的基本原理是利用海水中含有的过量可溶性碳酸钙和碳酸钠,使得海水具有大量吸收、中和SO2的能力。4号机组烟气海水脱硫实践的基本经验是:该烟气海水脱硫工艺适合烧中、低硫煤的海边电厂;应降低吸收SO2的温度和增加相际接触面和相际湍动程度以提高脱硫效率;其脱硫效率随进口SO2浓度增加而降低。在4号机组烟气海水脱硫工艺成功运行的基础上,5、6号机组在建设烟气海水脱硫系统时,其主要改进有:提升排水pH值;缩小曝气池面积;提高设备国产化率。