Autofoam泡沫整理系统

泡沫整理技术可广泛应用于机织布、针织布、无纺布和地毯的化学品后整理。本介绍了自动控制泡沫整理机(Autofoam)泡沫整理系统的功效、组成、施加方式、发泡器及全自动的控制器。     

Autofoam泡沫整理系统

泡沫整理技术可广泛应用于机织布、针织布、无纺布和地毯的化学品后整理.本文介绍了自动控制泡沫整理机(Autofoam)泡沫整理系统的功效、组成、施加方式、发泡器及全自动的控制器.     

泡沫整理装置

Datacolor公司在纺织品和地毯泡沫整理技术领域居世界领先地位，其Autofoam系列泡沫给药器可节省能源最多达50％，减少药剂耗用量最多达15％，而且改善后整理产品质量和重现性，又可提高后整理自动化程度。。该泡沫给药器包括：Autofoam标准给药器，适用于各种纺织品后整理，已经汽巴、杜邦和巴斯夫等各大化学公司实际试用证实其有效性；配置横动管的Autofoam标准给药器，既有极低给湿率又可用于干重最大达1500g／m^2的织物涂层；Autofoam Advanced地毯给药器，     

抗紫外线泡沫整理工艺的优化

采用泡沫整理技术对棉织物进行抗紫外线整理。研究了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间、发泡机进气量、发泡机车速等因素对整理后织物抗紫外线性能、白度和透气性的影响。结果表明,泡沫整理的织物白度和透气性变化不大,具有良好的服用性能;越温和的焙烘条件,整理织物的抗紫外线性能越好;发泡机进气量越小,织物的抗紫外性能越好;发泡机车速加快,织物的抗紫外性能变差。优化的泡沫整理焙烘条件为140℃,2 min。     

新型泡沫整理技术

泡沫整理具有节能减排的优势,逐渐受到人们的重视和青睐.阐述了泡沫整理及其发展历程,分析了泡沫整理技术与常规整理技术相比所具有的优势,介绍了泡沫技术在织物抗皱、柔软、阻燃、抗静电、拒水拒油以及多功能整理中的应用,并展望了泡沫整理技术的应用前景.     

泡沫整理发泡原液组成的研究

通过对泡沫整理工艺中的发泡剂和泡沫稳定剂进行筛选,研究了泡沫柔软、泡沫树脂、泡沫阻燃、泡沫抗紫外线整理和泡沫上浆增白等工艺的发泡原液组成、系统相容性和整理液中泡沫的稳定性;通过实验室试验,探索了上述几种工艺的可行性,并与常规浸轧工艺处理后织物的相关性能指标和整理效果进行比较,证实了泡沫整理工艺低给液、少污染和节能效果佳等优越性.     

棉织物泡沫法多功能整理

为提高棉织物的附加值,针对棉织物易沾污和易燃烧的缺点,引入泡沫技术,对棉织物进行拒水拒油与阻燃复合功能整理,得到具有双重功能性的棉织物。研究拒水拒油剂、阻燃剂、焙烘温度、焙烘时间对拒水拒油级别、炭长及透气率指标的影响,并由正交试验设计优化复合整理的工艺条件。结果表明,在发泡剂(十二烷基硫酸钠)用量为6 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)为3 g/L,发泡比控制在5的前提之下,得出最佳的拒水拒油与阻燃复合功能整理工艺条件为阻燃剂浓度400 g/L、拒水拒油剂140 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min;经其整理后的棉织物的性能指标为拒水等级为6.0级、拒油等级5.0级、炭长5.9 cm、透气率36.4 mm/s;经10次水洗之后,整理后棉织物仍然具有一定的拒水拒油性和阻燃性。     

泡沫整理研究进展

泡沫整理是一种节能效果十分显著的染整加工方法，在当前以绿色环保、生态染整为工业生产主题和国家节能、降耗、减排政策的推动下，重新受到人们的重视和青睐。文章阐述了泡沫的形成及其稳定机理．介绍了发泡剂和稳定剂的选择、泡沫整理设备系统的组成、国内外泡沫整理技术的研究和应用现状及最新进展情况，并对泡沫整理的应用前景进行了展望。     

泡沫整理研究进展

泡沫整理是一种节能效果十分显著的染整加工方法，在当前以绿色环保、生态染整为工业生产主题和国家节能、降耗、减排政策的推动下，重新受到人们的重视和青睐。文章阐述了泡沫的形成及其稳定机理．介绍了发泡剂和稳定剂的选择、泡沫整理设备系统的组成、国内外泡沫整理技术的研究和应用现状及最新进展情况，并对泡沫整理的应用前景进行了展望。     

泡沫抗皱整理

采用泡沫技术对棉织物进行抗皱整理,分析了发泡体系、泡沫施加过程及焙烘条件对整理效果的影响.试验结果表明,在发泡体系中,工作液发泡比增大,整理织物的折皱回复角减小;随着发泡体系中稳定剂浓度的增大,织物抗皱性变差;泡沫施加速度加快,织物的折皱回复性变差.优化的泡沫整理焙烘条件为温度160℃,时间4min.     

清洁生产亟需的泡沫染整

纺织品染整加工过程中的泡沫工艺近年来日趋成熟,应用于染色、印花、后整理,可达到节能、快速的目的,以及防患染色泳移弊端,可改善绒类织物加工后的品质,减少环境污染。     

涤棉织物泡沫拒水拒油整理

将泡沫技术应用到涤棉织物的拒水拒油整理加工过程中,使织物具有单面拒水拒油的效果,同时不影响织物内侧的吸湿透气性能。文章首先探讨了泡沫拒水拒油整理加工过程的影响参数,然后通过正交试验确定了泡沫拒水拒油整理的较佳工艺参数,为十二烷基硫酸钠3g/L,稳定剂（海藻酸钠与羧甲基纤维素钠1:1复配）2g/L,拨水拨油整理剂60 g/L,车速7m/min,发泡比11.4,焙烘条件为140℃×5min。最后分析对比了泡沫技术与传统浸轧法拒水拒油整理效果,发现经两种加工工艺整理的布样的拒水拒油性能相当,但是经由泡沫技术整理后织物的机械性能比常规工艺加工效果优良。     

泡沫整理近况

泡沫整理法是用空气代替水以稀释和分散药品的一种方法,它可使高浓度药液具有较大的表面积,同时,由于其附着量的易控制性及均一性等原因,可以认为,有希望代替目前的浸轧法。特别在美国,最近已进入实用阶段。关于已知的泡沫整理法如:(1)水平压轧法,(2)泡沫涂刮整理加工。     

泡沫整理化学用剂概况

织物用树脂整理剂、活性剂和化学药剂处理后,通常经过烘燥,然后（1）织物布卷堆置,并贮存一、两天固着,或者（2）在烘燥完毕后直接进行焙固。在考虑用泡沫法对上述（1）中的织物给予化学整理时,如织物按整理轧车同样的速度和温度进行焙固,则对树脂/催化剂系统就无特殊的要求。因此,可使用基于氯化镁的常用催化剂。     

涤纶针织物泡沫法抗静电整理

引入泡沫技术对涤纶织物进行了抗静电整理。研究了抗静电剂用量、涂层厚度、发泡比、焙烘温度、焙烘时间对抗静电整理效果的影响,得知抗静电剂对整理效果影响大,涂层厚度影响较小。通过评价整理后织物的静电压半衰期和摩擦带电电压指标,初步确定了各影响因素的较佳范围。通过正交设计进行试验,进一步分析了各因素对试验效果影响的显著性,并获得了最佳工艺。最佳工艺:十二烷基硫酸钠3 g/L、海藻酸钠1g/L、羧甲基纤维素钠1 g/L、抗静电剂60 g/L、发泡比3.5、涂覆厚度5 mm、100℃下预烘2 min、155℃焙烘4 min。     

泡沫丝光

引言在纺织品的湿处理过程中,泡沫既有利又有弊。过多的泡沫会妨碍精练、漂白、染色和整理等操作有效地进行。另一方面,在泡沫塑料衬里织物和地毯中则充分利用了泡沫的蜂窝状结构。最近,人们利用泡沫的这些独特性能,在湿处理过程中节省能量及化学药品。已经利用泡沫的那些过程包括上浆、染色和整理。     

工业用机织过滤布拒水拒油泡沫整理

采用泡沫整理法对工业用丙纶机织过滤布进行拒水拒油整理,筛选了发泡剂和稳泡剂,并采用正交试验优化了整理工艺。优化的拒水拒油泡沫整理工艺为：含氟拒水拒油整理剂TF 4105用量50%,发泡剂十二烷基硫酸钠SDS用量8%,稳泡剂羟甲基纤维素钠CMC用量4%,黏合剂PA用量5%,整理后过滤布对水的接触角达到104.34°,对油的接触角达到105.83°。在不影响过滤布强力和透气性的前提下,不仅可以达到产业用拒水拒油的性能要求,还可以节约能源,减少污水排放,绿色环保。     

针织物的泡沫整理工艺

据美国Health-tex针织物和针织服装染整厂称,对由染色纱编织的圆筒状针织物作泡沫整理,不仅可以节省织物整理过程中的能耗,还有如下一些好处: (1)由于作泡沫整理的织物的吸液率较低,因此需蒸发的水分也较少。这有利于防止化学整理剂在织物表面上发生游移现象。 (2)经泡沫整理的各类圆筒形针织物的手感更为柔和,是可大大减少缝纫中因缝针引起的织物破损。 (3)经泡沫整理的大多数圆筒形针织物     

棉织物泡沫阻燃整理工艺及性能研究

以水性聚丙烯酸酯发泡胶(PA)、阻燃剂FRC-1、增稠剂、蜡乳液为主要原料合成泡沫阻燃胶,使用该泡沫阻燃胶整理棉织物.结果表明:整理后的织物阻燃效果达GB B1级,同时具有一定的防水性、透气透湿性且手感柔软.     

泡沫整理应用前景

本文着重介绍泡沫染整的发展历史、泡沫染整的现状、泡沫染整的趋势、泡沫染整技术进展情况、Autofoam泡沫整理系统和加工原理、Autofoam泡沫整理设备的应用加工特点。