影响蒸炒效果的因素

影响蒸炒效果的因素山东省聊城师范学院化学系刘军海蒸炒是制油工艺中最重要的工序之一。蒸炒效果的好坏直接影响制油生产过程的顺利进行和出油率的高低，而且对毛油质量、饼粕质量和精炼率的高低有直接影响。目前蒸炒通常在立式蒸炒锅和榨机炒锅中进行。对于棉籽制油来说...     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

改进炼油工艺 提高清油质量

改进炼油工艺提高清油质量江苏省大丰县草堰轧花厂秦云高毛油精炼工艺如图一所示：毛油泵入中和锅１或２，经过搅拌，升温至２０～３０Ｃ，取样化验，测定酸价，根据酸价计算理论用碱量及减液浓度，取出小样，得出实际用碱量，全部减液加入油中，以每分钟６０转的速度搅拌...     

磷脂蒸炒中的变化对汽提和脱胶精炼的影响

通过磷脂在蒸炒过程中的变化，指出其变化结合程度对浸出过程中蒸发汽提及精炼脱胶过程的影响。     

提高高级烹调油质量和精炼率的探讨

<正>随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,目前国内许多省市已经对传统的制油精炼工艺、设备进行技改,传统食用油（国标二级）已逐步被更新换代,取而代之的是通过精炼的色泽浅,热稳定性好,烹调时不易冒烟,既有利于人民的身体健康又有利于保护环境卫生的高级烹调油。本文对温州植物油厂（以下简称油厂）经技改后日处10吨间歇式精炼车间,如何在确保产品质量前提下,提高精炼率的几个主要生产环节进行肤浅的探讨。     

浅析影响棉籽油色泽的因素

浅析影响棉籽油色泽的因素山东省聊城师范学院化学系刘军海引言精炼棉籽油是一种优质食用油，我省产棉区以食用精炼棉籽油为主。油脂色泽是判断精炼程度和品质的主要指标之一。油脂中的色素主要来自油料种籽内所含的油溶性色素（如叶绿素、胡萝卜素、棉酚等），在制油过程...     

霉变大豆对毛油质量及精炼效果的影响

大豆霉变后，其中营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素还可能使籽粒感染上毒素。用含有霉变豆的大豆进行油脂浸出，会对浸出毛油质量以及油脂精炼效果产生不良影响。本课题用霉变豆含量不同的大豆样品进行浸出，并对所得浸出毛油依次进行水化脱胶和吸附脱色，分别测定不同样品浸出毛油、脱胶油、脱色油的酸价、过氧化值、色泽、磷脂含量等指标，由此分析研究霉变大豆对毛油质量的影响以及不同含量霉变大豆对毛油质量的影响程度。结果显示，霉变大豆对毛油质量、精炼效果都产生不良影响，其影响程度随霉变豆含量的增加而显著。     

影响米糠油精炼质量的几点因素分析

结合生产实际经验，从制取米糠油的原料品质、不同的制油工艺、精炼米糠油的不同加工工艺等，分析了影响米糠油精炼质量及得率的因素，探讨了相关问题的解决方法，以提高油脂加工企业的经济效益。     

油脂精炼损耗的形成及其控制

分析了油脂精炼损耗的原因、损耗量以及对油脂精炼生产成本的影响,指出毛油质量是影响油脂精炼损耗的主要因素;在生产中应采取相应措施对其进行有效控制,从而达到减小油脂精炼损耗,降低油脂生产成本的目的.     

影响水力喷射器直空效果的几个因素及对策

根据水力喷射器在油厂设计、安装、使用中影响真空效果的问题，介绍了水力喷射器附属设备水箱的大小，结构以及加设混合气体冷凝器、等技术操作注意事项，供生产时参考。     

浅析提高出油率和降低饼粕残油率的几点因素

如何在油脂制取时提高出油率,降低粕中残油率,为企业增加效益,一直是油脂生产厂家所重视的问题之一.为此,笔者就生产中接触到的具体情况,谈谈以下看法.     

对影响棉粕蛋白含量因素的探讨

对影响棉粕蛋白含量的影响因素进行了分析探讨。棉粕中蛋白含量受原料品质,棉籽剥壳后仁中含壳量,蒸炒,湿粕蒸脱等因素的影响。在实际生产中,通过合理控制操作参数,可得到色泽金黄、蛋白含量高的棉粕。     

对大豆一交浸出粕残油产生影响的几个因素

叙述了大豆一次浸出的生产过程中因工艺设施，操作问题能引起对粕残油产生影响的几个因素及相关措施。     

影响大豆一次浸出粕残油率因素浅析

<正>随着食品工业的发展,大豆粕中蛋白质的利用日益为人们注重,同时,由于大豆含油较低,为降低大豆加工费用,特别是能源消耗,大豆一次性浸出生产方法已成为油脂加工单位必走之路.然而,由于众多因素制约,往往产出的豆粕残油远高于1%,为此,众多的厂家不得不丢下大豆一次浸出生产法,重新走预榨——浸出的老路子.     

玉米胚芽制油的影响因素

玉米胚芽是近几年我国开发的新油源。压榨、浸出是生产玉米胚芽油的主要方法，从原料、预处理、蒸炒、压榨、浸出等各生产环节分析了玉米胚芽制油的影响因素，这些因素错综复杂，且又相互联系，影响着出油效果和油品质量。     

油茶籽浸泡温度及时间对发酵法毛油产率及质量的影响

为了探索油茶籽浸泡温度及时间对油茶籽毛油产率及质量的影响,优化油茶籽油发酵生产工艺参数;通过设置浸泡时间、温度梯度及测定不同梯度条件下滤渣、油渣和发酵沉淀的产率、残油率、残油量、以及毛油产率等指标,对浸泡梯度的综合效果进行了研究,结果如下。浸泡时间及温度均能改变油茶籽水浆发酵分层状态,浸泡时间16 h、浸泡温度35℃时,发酵分层状态最适合毛油生产。不同浸泡时间条件下,剩余物产率、滤渣与发酵沉淀残油率、滤渣残油量及剩余物总残油量是影响毛油产率的主要因素;以残油量大小对其影响的排序为:滤渣油渣发酵沉淀;浸泡时间为16 h时,影响毛油产率的各种因素综合处于较好状态。不同浸泡温度条件下,各种剩余物产率对毛油产率影响效果不明显;滤渣与发酵沉淀残油率、滤渣残油量及剩余物总残油量是影响毛油产率的主要因素;以残油量对其影响的排序为:滤渣油渣发酵沉淀;浸泡温度为35℃时,影响毛油产率的各种因素综合处于较好状态。不同浸泡温度条件下,毛油过氧化值在35℃时最小,毛油酸值在30~45℃区间数值非常接近,毛油颜色及折光率均无变化。较好的浸泡时间及温度分别为16 h及35℃,在此条件下,毛油的产率、酸值、过氧化值、折光率、黄色及红色分别为31.1%、3.737 mg KOH/kg、0.492 8 mmol/kg、1.469、19.2及0.8。