棉籽料坯高碱水蒸炒

棉酚在棉籽油及棉粕中的存在一直是令人头痛的问题，它直接影响到人民的身体健康以及棉粕的使用。为此，我公司运用棉籽料坯高碱水蒸炒工艺。此工艺运用碱与棉酚及脂肪酸的结合作用来降低产品中棉酚和脂肪酸的含量。采用本工艺流程操作简单，使产品质量有大幅度的提高。     

影响蒸炒效果的因素

影响蒸炒效果的因素山东省聊城师范学院化学系刘军海蒸炒是制油工艺中最重要的工序之一。蒸炒效果的好坏直接影响制油生产过程的顺利进行和出油率的高低，而且对毛油质量、饼粕质量和精炼率的高低有直接影响。目前蒸炒通常在立式蒸炒锅和榨机炒锅中进行。对于棉籽制油来说...     

高水分棉籽制油工艺探讨

高水分棉籽制油加工与干棉籽制油加工有所不同,其区别点主要集中在棉籽的剥壳和仁壳分离、蒸炒等预处理环节；同时在后续工序中也要做适当的调整以满足市场对产品的需求；在原料的采购与分类存放和加工顺序上也应有所考虑.     

高水分Mozzarella干酪关键工艺条件的研究

以新鲜的牛乳为原料,采用创新的生产工艺,通过一系列的试验,确定了高水分Mozzarella干酪的关键工艺条件,为Mozzarella干酪的工业化生产提供了理论和技术支持。     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

对高水分蒸坯的几点看法

高水分蒸坯是我国油脂工业战线上广大职工总结出来的较先进的操作经验，这个经验对出油率特别是提高棉籽的出油率和毛油的质量，取得了显的效果。但是，现在据笔考察参观，许多油厂对此方法的认识还不够，不能将先进操作方法真正应用到生产中去。有的虽应用此法，但操作条件、操作的要求及要点掌握得还不够完善。现根据笔在生产中总结的经验谈几点看法。     

生胚刮板输送机的自动定量和水装置

介绍了自行设计的油料生胚刮板输送机的自动定量加水装置，经过一年多的生产运行，效果良好。     

浅析棉籽油厂蒸炒工序存在的问题

指出了棉籽油厂蒸炒工序普遍存在的问题；对蒸炒方法、蒸炒操作进行了详细分析，阐明了高水分蒸炒是提高棉籽油质量行之有效的措施及正确的蒸炒操作；提出了提高蒸炒效果应采取的措施。     

臭氧处理高水分稻谷储藏的研究

研究了臭氧处理对高水分稻谷品质与微生物量的影响,并根据臭氧处理后稻谷储藏过程中霉变、发芽率与脂肪酸值的变化规律,优化了储藏工艺条件。结果表明:臭氧处理对稻谷感官品质和发芽率没有影响,脂肪酸值略有增加,微生物量明显降低。臭氧处理组稻谷在不同温度储藏,随着时间的延长,与对照相比,霉变时间呈不同程度的延迟,发芽率在同温度时呈基本一致的下降趋势,而脂肪酸值增加,幅度与臭氧处理质量浓度和储藏温度有关,15℃时,呈上升趋势,且臭氧处理质量浓度越高,增加越快,而25、35℃储藏,呈先上升后下降趋势,95 mg/kg臭氧处理的稻谷尤为明显。进一步的SPSS分析表明,稻谷发芽率与储藏温度和时间呈显著的二元线性关系,脂肪酸值与臭氧处理质量浓度、储藏温度和时间呈显著的三元线性关系。因此臭氧处理高水分稻谷储藏优化的工艺条件为臭氧处理质量浓度55 mg/kg,储藏温度15℃,储藏时间60 d。     

高水分大豆的预处理工艺

1　现有的预处理工艺目前 ,我国多数大豆一次浸出油厂采用的预处理工艺流程如下 :大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出车间该工艺流程比较完善和成熟 ,尤其是适应水分在 12 5 %～ 14 %之间的大豆 ,因此被多数油厂所采用。但不适应高水分大豆 (15 %以上 ) ,主要表现在 :一是破碎难以达到 4～ 8瓣的工艺要求。二是轧辊表面粘料 ,轧机不能正常运转。三是入浸水分较高 ,平转浸出器落料困难 ,粕中残油上升。四是湿粕刮板输送机链条易拉断 ,事故增加。五是粕中水分增加 ,给粕的贮存和销售增大了困难。六是蒸脱机脱溶效果下降 ,…     

在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序的探讨

蒸炒,因在压榨制油工艺中有着重要作用而作为传统工序,被普遍采用、那么蒸炒在大豆预榨浸出工艺中是否必须采用?本文通过理论论证和生产实践证明,蒸炒对大豆预榨浸出工艺的效果影响甚小,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序后,仍能保证良好的浸出效果和工艺技术指标,同时,简化了工艺,减少了设备,对降低能源消耗有重大意义。因此,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序是完全可行和必要的。     

杀菌条件对高水分烤虾二次杀菌效果的影响

通过对不同杀菌时间、杀菌温度的调整,研究不同PH条件下产品的2次杀菌效果.PH 5.8的样品在86～88℃温度下,杀菌30～45 min效果最好,可基本杀灭球菌,仅残存芽孢杆菌,贮藏30 d菌落总教仍符合国家相关标准.因此,通过调整2次杀菌温度与时间的关系,在保证产品品质的同时保留其原有风味,而过高的杀菌温度或更长的杀菌时间会对产品感官造成一定影响,导致产品的经济价值下降.     

植物蛋白质高水分挤压技术研究现状

研究了植物蛋白质高水分挤压技术的现状.与低水分条件下挤压加工技术不同,高水分挤压产品组织化程度高.具有内的口感和外观.高水分挤压加工工艺中,挤压的温度、螺杆构型和模头形状对系统参教和目标参数都有影响.     

浸出制油中高水分大豆加工的工艺研究

本文对浸油生产中高水分大豆加工的工艺条件进行较系统的研究,经过反复实践,摸索出高水分大豆加工的工艺调整方案,对浸油生产具有普遍的指导意义。     

西藏菜籽压榨工艺探讨

西藏具有特殊的地理环境，海拔高、气压低。西藏菜籽含油高达46％～52％，水分含量低、杂质含量高。根据这些实际情况，我们在设计中采用调节物料水分、加强蒸炒，调节榨油机压缩比至11等方法以满足工艺的要求。这对提高出油率、降低毛油中的含杂量均有重要意义。     

提高油菜籽加工蒸炒效果的探讨

油菜籽加工工艺中的蒸妙工序，采用自然水分蒸砂代替高水分蒸妙，能达到蒸炒工序技术指标，并具有提高料胚可塑性，节约能源，便于操作等优点。     

高酸值小麦胚芽油的精炼工艺

采用传统脱胶、中和、脱色和连续喷射脱臭精炼小麦胚芽油，并测定加工条件对油脂的影响。毛小麦胚芽油含磷1428mg／kg，游离脂肪酸(FFA)15．7％，生育酚总量2682mg／kg，过氧化值(PV)：10mmol／kg。脱胶不能明显降低磷含量。在脱胶、中和、脱色过程中，生育酚总量无明显变化。采用三个脱臭温度和三个保留时间的因素实验设计，测定脱臭过程中油脂变化。高温长时脱臭油脂的FFA．PV．色泽较低。在250℃脱臭9min不能明显降低生育酚含量，但在290℃脱臭30min，生育酚明显降低。改变传统的油脂精炼方法可生产优质的小麦胚芽油。     

高水分蒸坯对浸出棉籽毛油品质的影响

在实验室模拟高水分蒸坯过程,研究蒸坯水分、蒸坯温度、蒸坯时间等因素对浸出棉籽毛油磷脂和游离棉酚含量的影响,并采用正交试验对高水分蒸坯工艺进行优化.结果表明,蒸坯水分20％,蒸坯温度95℃,蒸坯时间65 min,可以将棉籽毛油中磷脂含量降至0.87％,游离棉酚含量降至0.075％,有效改善了浸出棉籽毛油的品质.