均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

通过预均化实现工艺最佳化

象印度这样一个总的水泥生产能力及其利用率低的国家，对水泥厂各车间操作中所发现的问题作系统地研究，有助于提高产量和质量，减少燃料消耗；对预均化系统作有针对性地研究，有助于保持生料成分的稳定和窑的正常运转。     

优质矾土熟料生产中的原料均化过程

原料的均化过程是指矿山开采到煅烧之前的各主要环节。它包括矿山搭配开采运输；预均化与贮存；磨细混练压球；各料仓贮放、干燥等工序．承担均化任务量最大的是原料预均化，约占总量的７０％～８０％。原料预均化最优方式为长形料仓式原料预均化库。它具有投资低、占地面积小、作业条件好、粉尘少、均化效果高等优点．     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

水泥原料预均化方式的比较与选择

介绍了我国不同规模、不同条件的水泥厂采用的原料预均化各种方式，着重分析了原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响。通过对技术经济等方面的分析与比较，说明工厂需要根据自身条件和工艺要求进行方案对比后才能选出适合本厂的原料预均化方案。     

2 000t/d水泥熟料生产线的设计及调试

天津振兴水泥有限公司根据生产设施有较大富裕能力、原燃材料预均化系统与原生产线共用、利用低品位原料生产高标号低碱水泥或低碱熟料的特点，于2004年5月在原2000们熟料生产线西侧建成投产一条同规模生产线（以下简称“二线”）。二线本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计原则，采用了大量成熟可靠的国产设备，     

立窑水泥厂应用均化技术生产优质水泥的经验

1 引言近代水泥生产质量控制,主要表现在原料微机控制预均化堆场、生料配料微机控制以及生料均化库技术措施。这些新技术无疑是我国水泥企业发展的方向。但是地方水泥厂根据本厂的具体情况和条件,因地制宜对原、燃材料进行预均化,同样有重大的实用和经济意义。为此,近年来笔者在一些立窑水泥厂的设计中,采用原料均化、生料空气搅拌、熟料和水泥均化等     

生料均化库设计与使用中应注意的问题

目前,在水泥生产工艺中,生料均化库仍占有重要位置,其均化效果的好坏,直接影响新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定的生产,特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上,则更显重要。国内的几种生料均化库型,经过多年的生产实践,技术基本成熟,但个别库型仍存在一些不足。本文仅     

新型干法水泥生产中几个问题的探讨

新型干法水泥技术是当今世界水泥发展的最新成果,具有节能、降耗、优质、环保、大型化、成本低、劳动生产率高等优势,是新型干法水泥快速发展的主要原因,展现了强大的生命力和竞争力。新型干法水泥的快速发展是时代进步的成果,是历史发展的必然趋势和潮流,因此,可以说我国已全面进入新型干法水泥时代。新型干法水泥技术先进,但设备大型化,工艺复杂,用好管理好这些先进技术和设备是一项十分艰巨的任务。因此我们不但要能够建设好新型干法水泥生产线,更要能熟练掌握好新型干法水泥生产技术,管理好新型干法水泥生产线,为此要认真研究新型干法水…     

粘湿物料在水泥生产过程中的问题解析

1 前言国内南方、东南亚等地区,受多雨气候条件的影响,故水泥生产所用辅助原料粘土水分大、粘性大,在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题 本文就水泥生产过程中有关粘土物料处理的问题作一简单解析,供大家参考.     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

优化工艺操作,提高水泥磨台时产量

中材株洲水泥有限责任公司5000t/d生产线配套两套辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机联合粉磨系统,自2009年投产以来,磨机台时产量一直偏低,水泥磨工序电耗长时间居高不下.作为一名技术管理人员,2011年以来,笔者一直以2号水泥磨为重点对水泥磨系统进行工艺诊断和分析,对水泥磨工艺操作方法进行改进,2011年8月份2号磨台时产量增幅达20t/h以上,首次达到了设计能力.     

新型干法水泥生产工艺探讨

在现代建筑行业快速发展的今天,对水泥的需求量也不断提升。为满足实际生产的需求,作为水泥生产企业,必须在生产工艺上不断地提升自身的专业实力,主要就水泥生产中的新型干法水泥生产工艺技术要点进行了总结,提出了需要注意的相关问题,以更好地提高水泥生产质量。     

水泥回转窑生产过程的模糊控制

在分析目前水泥工业自动化技术现状的基础上,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用,并讨论了水泥回转窑生产过程DCS系统的总体结构和应用软件开发.     

道路硅酸盐水泥在新型干法水泥生产线的研制

随着高等级公路交通现代化建设的快速发展,发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置。混凝土路面比沥青路面具有使用寿命长、施工简单、维修费用低的优势,同时还具有良好的耐磨性和抗冲击性特点,因此在世界各国广泛应用。同迅速发展的公路建设相比,我国道路硅酸盐水泥的发展却     

新型干法水泥脱硝设备的应用

<正>根据环保部会同国家质检总局发布的《水泥工业大气污染物排放标准》(下称《排放标准》),水泥企业氮氧化物排放限值由现行标准的800mg/m3,大幅收严至400mg/m3。据了解,这一标准甚至比欧洲大部分国家的标准限值更为严格,接近日本和德国等国的排放标准,被业内称为水泥行业史上最严环保排放标准。针对国家质检总局大气环境治理的要求,冀东水泥(烟台)有限责任     

新型干法水泥生产线过程指标优化系统

我公司现有两条2500t/d和一条5000t/d新型干法同时配套纯低温余热发电熟料水泥生产线.如何实现水泥生产过程中最佳优化控制.提高产能效率.更好降低生产成本,创造最大的社会价值.一直是我们的愿望.我们与济南大学材料学院联合研究开发了水泥生产过程优化系统.取得了较好的效益:实现了回转窑、分解炉风煤比在线优化,烧成系统能耗降低.节煤3%左右:实现生料磨负荷优化控制,节电5%:通过实施水泥集成控制系统.使企业综合能耗降低1.5%.此系统共包括9项内容分述如下.     

高海拔地区新型干法水泥生产及体会

1新型干法的生产实践 高海拔地区新型干法工艺起步较晚，由于受空气含氧量及气压低等客观环境和管理机制及人才的软环境的因素影响．造成新生线达产、达标周期长。由项目、设计、选型、生产和管理等方面的综合因素影响，各项资源消耗指标偏高，极大地影响了经济效益的提升，以青海水泥股份有限公1000t／d生产线来分析见表1．