五站式MPS触摸屏的研究和应用

在介绍了模块化生产加工系统MPS结构和功能的基础上,着重研究了运用EV触摸屏组态与PROFIBUS-DP现场总线对MPS系统的改造。S7-300PLC作为主站通过总线与S7-200PLC通信,触摸屏通过MPI适配器与S7-300PLC通信,构成控制网络;通过EV5000组态软件实现触摸屏组态,完成对MPS系统现场单元的动态过程监控。     

基于CANopen总线的整经机控制系统

介绍了基于CANopen总线的整经机控制系统,以PLC为主控单元,以变频器控制经轴线速度恒定,利用伺服控制器的电子齿轮功能功能,实现牵引与卷绕线速度同步,另外使用了触摸屏来设定和监控工艺参数.     

基于触摸屏和PLC的交通灯监控系统设计

根据交通灯的运行特点,采用触摸屏和PLC结合对其进行控制,在分析控制系统的软硬件设计的基础上,详细论述了触摸屏监控画面的组态设计和PLC控制的程序设计理念.经过实际运行,比之常见的交通灯控制系统在实时监控、参数修改及异地控制等方面更为灵活,具有很高的实用价值.     

基于触摸屏和PLC的交通灯监控系统设计

根据交通灯的运行特点,采用触摸屏和PLC对其进行控制,在分析控制系统的软硬件设计的基础上,论述了触摸屏监控画面的组态设计和PLC控制的程序设计理念.经过实际运行,较之常见的交通灯控制系统在实时监控、参数修改及异地控制等方面更为灵活,具有很高的实用价值.     

基于PLC和触摸屏的齿轮销压装机控制系统

通过对行星齿轮减速机齿轮销压装机的控制要求进行分析,设计了基于PLC和触摸屏的控制系统;控制系统核心采用LG公司的K7M-DT30S可编程控制器及其模拟输入模块,触摸屏采用WEINVIEW公司生产的MT508TE型触摸屏;压力传感器采用MOTOROLA公司的MPX2010,设计了专用的变送电路;PLC和触摸屏通过RS232连接通信。系统利用PLC实现对齿轮销压装机的过程控制,通过压力传感器实时监控压力大小。该设备样机运行表明,系统完全满足精度及可靠性等方面的要求。     

基于触摸屏和PLC的B423型针梳机自调匀整装置控制系统设计

为了提高B423型针梳机控制系统的性能及易操作性,提出了基于触摸屏与PLC技术的控制系统设计.将B423型针梳机原来的机械式自调匀整装置变为以PLC作为控制核心的开环控制系统,并将触摸屏技术应用到控制系统中,可在线调整工艺参数、监控整机运行状态.实际运行表明,所设计的系统自动化程度高、可靠性高和人机交互好等特点.     

基于PLC网络控制技术的珩磨机运动控制

根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,构建了基于RS-485的主从式控制网络。通过该网络主站PLC对各从站伺服驱动器、变频器等的运行实施监控。介绍了伺服驱动器及变频器的通信协议,给出了PLC与伺服驱动器、变频器间的通信方法。     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

基于PLC的油气回收装置监控系统设计

以冷凝吸附法油气回收装置为研究对象,该文设计了基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。该系统以PLC为控制核心,通过串行RS-485通信口与触摸屏相连组成HMI人机界面作为现场监控;触摸屏作为Modbus TCP/IP转发设备与PC机建立通讯,在PC机中通过组态软件进行Web发布实现远程监控。通过现场设备运行,满足了对油气回收工艺的监控要求。     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

J1155冷室压铸造机通过鉴定

由上海交通大学、上海电气(集团)技术中心、上海市质检局等组成的专家组，对上海压铸机J1155型冷室压铸造机新产品进行了鉴定。该机采用PLC控制加触摸屏或测控系统供用户选择。液压系统采用比例阀，工艺参数可通过人机对话形式进行设定、查询、检测等。该机压射速度快，建压时间短，锁模可靠，运行平稳。     

基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统设计

针对电容器接收装置存在劳动强度大、自动化程度低、生产效率低等问题,设计了基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统;在分析电容器接收工艺流程的基础上,详细介绍了系统的硬件组成和软件流程。系统以PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对生产工序进行顺序控制,实现系统连续工作;以触摸屏作为上位机,实现参数设定及系统故障监测等功能。实际运行结果表明:系统工作稳定可靠,操作简单,人机交互性好,实用性强,满足生产要求。     

25 t轴重货车滚动轴承压装机电液控制系统设计

介绍了货车滚动轴承的结构和滚动轴承压装机的工作原理.根据压装工序设计了滚动轴承压装机液压系统,详细阐述了其工作过程.采用以PLC为下位机、触摸屏为上位机的联机模式实现了滚动轴承压装机监控系统的开发设计,详细介绍了压装机液压系统PLC控制的设计以及压装机液压系统监控组态界面的开发.     

基于PLC的蔬菜捆扎机自动控制系统的设计

设计了一种以FX3U-48MT PLC为控制核心的蔬菜捆扎装置,介绍了捆扎机总体方案设计、硬件PLC电路设计等。阐述了捆扎机的手动、自动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计。该捆扎机主要解决了现有人工蔬菜捆扎方式易疲劳、效率低下、包装不统一的问题。另外,触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,捆扎机运行效果良好。     

金卤灯电弧管泡壳成形设备监控系统的研究

对金卤灯生产线中电弧管的泡壳成形设备的监控系统进行了研究,提出了以PLC为控制核心、触摸屏为人机交互界面的泡壳成形设备的监控系统,并设计、开发了本监控系统。本文着重介绍了PLC的程序设计、触摸屏与PLC联动程序设计、人机交互界面设计等关键技术。本文开发出的系统控制界面友好、简单直观、便于操作,提高了金卤灯生产线自动化水平以及柔性加工能力。     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

基于触摸屏与变频器直接通讯的一种控制系统

在工业自动化控制系统中,为实现人机界面控制变频设备的自动化运转,目前通常通过触摸屏—PLC—变频器,利用PLC编程来控制变频器的运行。这种控制系统中要用多种PLC功能模块,还要有多个辅助继电器,接线复杂,成本高,现介绍一种控制方法,省掉PLC、各种模块和继电器,用触摸屏直接控制和监控变频器运行。     

基于PLC与组态软件的透氢钯膜测试系统

钯膜已被广泛应用于氢气纯化,为检测钯膜的透氢性能并提高检测效率和可靠性,设计了一套自动测试系统。该系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,完成信号采集、逻辑控制、数据通讯及PID控制等;使用组态软件EB8000开发人机交互界面,通过触摸屏的显示和操作功能与PLC有机结合起来,构成独立的监控系统。测试结果表明,该系统运行稳定,参数测量准确,达到了设计要求。     

基于PLC的涂料配料控制系统设计与应用

为了提高涂料配料控制系统的自动化程度、生产过程中的产品质量和配料控制精度,缩短产品生产周期,以可编程逻辑控制器(PLC)为主结合质量流量计设计了一套自动配料控制系统。系统采用串行通讯协议构建上位界面和下位PLC控制的结构,完成系统的软、硬件和人机界面(HMI)的设计。由PLC实现配色过程的模糊控制以及涂料配料工艺中各板块的控制。利用触摸屏进行配料工艺过程监控、配方输入、存储、数据查询和记录等功能。实际运行结果表明,系统运行稳定,提高了涂料产品质量,减小了色度误差;交货周期由原来的一周缩短为3d,从而解决了涂料生产过程中生产效率低下、产品质量稳定性差的问题。     

触摸屏和PLC控制系统在轧辊磨床上的应用

通过采用触摸屏和PLC在轧辊磨床控制系统中的应用,对触摸屏进行参数设定即可完成工件的磨削加工。实践证明,该系统满足设计要求,运行可靠。