混流式机组压力钢管安全性评估方法浅析

该文针对某电厂压力钢管明管段疑似存在的设计强度偏低的缺陷,提出了一种应力检测试验和CFD仿真相结合的安全性评估方法,对压力钢管的应力水平进行核算。并通过常规水头下压力钢管的应力测试结果验证CFD仿真结果的准确性,再通过仿真结果推算极端工况下压力钢管的应力水平。研究结果表明,电厂的压力钢管明管段在正常运行状态下,可以满足安全运行的需要。但在特殊的甩负荷工况下,可能存在安全隐患。该研究方法可以为同类型的设备安全性评估问题提供参考。     

浅谈水电站压力钢管摄影测量

v-stars具有精度高、测量速度快和自动化程度高和能在恶劣环境中工作等优点,在航天、水电站、通讯等领域迅速应用并发挥了巨大优势。本文对水电站压力钢管局部变形区域进行摄影测量。     

压力管道在线腐蚀检测技术探析

随着科技的不断发展,我国的管道的铺盖越来越广,管道的腐蚀会导致管道的泄露。危害社会公众安全,因此,压力管道的检测也是社会发展的重要问题。本文主要阐述了腐蚀检测技术的类型和运用腐蚀检测技术对压力管道检测的运用。     

压力管道安装焊接质量的安全评定

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。     

高边坡复杂地带明敷大型压力钢管下放关键技术的分析与应用

本文结合工程中高边坡复杂地带明敷大型引水压力钢管下放的特点和难点,阐述了下放运输装置台车的设计与制作、牵引装置及下放轨道的选型与布置、卷扬机钢丝绳的选型计算,管节下放安装工艺等关键技术.分析总结的下放技术措施解决了压力钢管下放过程中的多个技术难题,提高了施工安全可靠性,加快了安装进度,节约了安装成本,可为今后同类工程提供参考.     

惠州抽水蓄能电站尾水压力钢管制造

惠州抽水蓄能电站分A厂、B厂建设，两厂尾水压力钢管制造总共重约1500T，材料选用Q345D，以直管段为主。通过对制造工艺的设计，详细制定钢管的制作方法、安全注意事项及质量控制措施，以安全、优质、高效的完成压力钢管制作任务。     

某大型水电站引水洞压力钢管漏水处理

某水电站停机榆修后发现,引水洞压力钢管管壁右侧腰部位置发现一处漏水,随后采取了灌浆封堵漏水,灌浆排气孔采用丝堵封堵、焊接并打磨平整,在钢管母材缺陷区域贴一材质Q345R,规格32＊600＊300mm的补强钢板．然后进行焊接及防腐涂装处理,本文详细描述了处理过程及工艺。     

水电站压力钢管制造安装施工技术探析

文章结合项目实例论述了水电站压力钢管制造安装施工技术,值得业内人士参考。     

四川瓦屋山水电站压力钢管现场焊接工艺浅析

四川瓦屋山水电站压力钢管总重5012．45t,钢管内径5．8m,板厚22-60mm。现场钢管管节制作的二类以上焊缝总长度超过5200m,耗用焊条超过45t。钢管母材选用舞阳公司的WDB620非调质高强钢。属于60kg／mm2级高强钢,焊材选用天津“金桥”J607RH焊条、自贡“大西洋”CHW～65Cco2气体保护焊丝和株洲“湘江”WS03埋弧焊丝。钢管现场焊接工艺控制严格,质量要求高,首批出厂的高强钢管段的焊接质量完全达到了设计要求。     

某电站压力钢管焊接质量控制浅析

本文结合某电站压力钢管制造的工艺特点以及压力钢管母材材质的焊接特性,分析了压力钢管焊接的各项工艺要求和质量控制点,提出了改善焊接质量、减少焊接裂纹的措施。     

爆炸焊接钛钢复合板结合强度超声检测评定

如何用超声的方法对钛钢复合板的结合强度进行分级评定,对钛钢复合板的使用有迫切现实需要。本文采用超声检测一次底波和钛钢界面回波的比值,与剪切强度进行比较研究,并分析了界面波纹和界面金相。实现用A型超声检测的方法对钛钢复合板进行分级评定。经过试验分析,20 lg(B1/S)的数值大于9时,爆炸钛钢复合板的剪切强度大于180 MPa。     

CO2局部腐蚀测试及评价方法

局部腐蚀测试及评价一直是困扰腐蚀界的一大难题.针对CO2局部腐蚀的特征,研发了一种测量CO2局部腐蚀的测试仪.它能准确测定局部腐蚀的有关几何参数,定量评定局部腐蚀的破坏程度,并根据CO2局部腐蚀的特征,建立一种评定CO2局部腐蚀的方法.     

混凝土中钢筋腐蚀速率的现场无损检测技术

在对国内外所使用的检测方法及仪器进行广泛调研的基础上，对腐蚀电位法、交流阻抗法、电流阶跃法及线性极化法进行了比较，得出线性极化法是最简易行适合现场测试条件的钢筋腐蚀的无损检测技术。并在此基础上提出线性极化法的设计方案，针对线性极化法在现场应用中可能存在问题，提出了相应的解决办法。     

高强铝合金的应力腐蚀测试方法综述与评价

综述了高强铝合金应力腐蚀的各种测试方法及其原理与应用情况,通过分析与评价各应力腐蚀性能测试方法的优缺点,可以看出,用单一方法评价铝合金的应力腐蚀性能及其机制是有局限性的,需要通过多种方法的相互印证进行综合分析.     

基于特征评估和概率神经网络的超声焊缝缺陷识别

为了可靠地检出并识别焊缝缺陷,提出了一种基于特征评估和概率神经网络(PNN)的超声自动识别方法.该方法分别采用小波包和经验模式分解法对缺陷信号进行分解,提取原始信号和各分解信号的时域无量纲参数组成联合特征,并计算其评估因子,根据评估因子的大小选取敏感特征作为PNN的输入,从而实现不同焊缝缺陷类型的自动识别.通过对飞机起落架焊缝进行机上原位检测,实验结果表明,上述方法能够从大量的缺陷特征中筛选出敏感特征,克服了人为选择缺陷敏感特征的盲目性,减小了PNN规模,提高了分类准确率和检测效率.该方法在飞机的外场原位测试中具有很好的应用前景.     

奥氏体不锈钢管母材和焊缝的显微组织对超声检测的影响

采用金相试验手段研究了在不同焊接方法下同种奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织特性,以及在相同焊接方法下奥氏体钢管和碳钢钢管母材及焊缝的显微组织特性。用超声检测方法对试样焊缝中的人工刻槽缺陷和边缘端角进行灵敏度和信噪比的定量检测,研究了超声波在奥氏体不锈钢管和碳钢钢管中的传播特性差异。结果表明:在两种不同的焊接方法下,奥氏体不锈钢管母材及焊缝的显微组织状态基本相同,对超声检测的影响差异不大;在相同的焊接方法下,304奥氏体不锈钢管和20碳钢钢管的焊缝显微组织明显不同,超声波在奥氏体不锈钢管焊缝内的传播效果较差,检测存在一定困难;临界纵波双晶探头的灵敏度和信噪比均很高,在检测表面缺陷时能获得较好的效果。     

X70管线钢洛氏硬度试验结果的不确定度评定

依据GB／T230．1—2009规定的试验方法,利用Wilson 2001T洛氏硬度计对某钢厂X70管线钢进行了洛氏硬度（HRB）试验,从试验重复性、硬度计复现性等多方面对洛氏硬度试验的不确定度来源进行了分析和阐述,对每个不确定度分量进行了逐一评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明：该X70管线钢洛氏硬度测量平均值为（78．5±2．4）HRB,包含因子k=2。该方法对金属材料洛氏硬度的测量不确定度评定具有一定的参考价值。     

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验结果评定方法

本文采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)对不锈钢焊接件、不锈钢铸件晶间腐蚀试样弯曲裂纹进行分析,并与电化学动电位再活化法(EPR)试验结果进行对比,研究出晶间腐蚀所致弯曲裂纹不同于因机械破坏所致弯曲裂纹微观特征,进而总结出区分二者的方法,并结合GB 4334方法 E《不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验方法》,对完善不锈钢焊接件和不锈钢铸件的晶间腐蚀结果评定方法进行了改善。     

用X射线衍射法测定振动时效后水电站钢岔管中的残余应力

介绍了采用振动时效技术消减水电站钢岔管焊接残余应力,以及用X射线衍射法进行焊接残余应力测试来对振动时效效果进行定量评价。并举例说明X射线衍射测试焊接残余应力的应用情况。     

大型GCr15钢锻坯黑皮粗糙度对超声波检测结果的干扰

某批大型GCr15钢锻材超声波检测出纵向超声波密集型缺陷,缺陷当量高于GB/T6402-2007质量等级3级的要求,究其原因为GCr15钢锻坯表面黑皮粗糙度较高,使得超声波探伤结果出现正向系统误差,实际探伤结果高于真实缺陷当量。笔者提出了一种μ值修正法,对于GCr15钢锻材毛坯件,可通过μ影响系数1/10β粗糙背散射声压40来消除毛坯表面黑皮粗糙度的干扰。结果表明:通过该方法修正,可使得毛坯面的超声波检测结果与机加工面的检测结果相一致。