基于残余高度控制的刀具动态补偿技术研究

目前数控编程技术主要分为2种:一种是通过CAM软件编程生成数控程序(NC)代码;另一种是通过宏程序等方式编制的NC代码。CAM软件编程通用性强,目前已成为数控编程的主流技术,但其生成的程序量大的缺点在一些内存空间有限的数控机床上使用有一定的局限性,而这类机床在企业中占有很大的比例,因此宏程序占用内存小、程序可调等优点,在企业数控加工中有很大的应用空间,而在曲面零件的加工中,大部分都是使用G10刀具动态补偿技术编制的宏程序。通过加工实例来阐述动态刀具补偿编程的残余高度算法及在VERICUT仿真软件下虚拟仿真的实现,论证了在等残余高度的编程方法下工件表面质量与步距角、被加工表面的曲面半径及刀尖圆角半径之间的关系。     

基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计

本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求。同时应用宏程序编程的规律和深层含义,使得用户宏程序进一步优化,发挥了数控机床先进功能的优势。     

宏程序在液力偶合器泵轮数控加工中的应用

针对在液力偶合器泵轮数控加工中的相似结构编程和原点找正问题,提出了利用宏程序编程的解决方案.数控加工中相似结构编程问题的解决方案:找出泵轮零件的相似结构,绘制相似结构简图,设置自变量,用宏程序编程并将该程序嵌入主程序;原点找正问题的解决方案:用宏程序编程,将该程序输入数控系统.数控系统按照用宏程序编制的程序自动记录和计算原点找正时测得的坐标值,设定工件坐标原点.     

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便。因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易。本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定。     

宏程序在数控铣削加工编程中的应用

在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

基于宏程序的数控铣削模块化编程

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。通过零件铣削加工实例介绍了宏程序在模块化编程中的应用。通过变量的赋值可以实现形状相同但尺寸不同的系列零件的模块化编程,提高了零件数控加工的效率和质量。     

宏程序在圆柱直齿轮数控铣削加工中的应用

探讨了利用宏程序在数控分度头上铣削加工圆柱直齿轮的方法。首先对宏程序进行了简单介绍,紧接着对使用数控分度头在立式铣床上铣削加工齿轮过程进行了说明,最后,举出具体加工实例,利用宏程序对其进行编程加工。     

宏程序在数控车床中的应用

在数控加工中会遇到一些无法用指令插补的曲线和一些简单的曲面,可利用曲线公式编制宏程序进行加工,为提高数控加工程序的编程效率,简化加工程序,数控系统提供了很多高效编程功能。一般将含有变量的程序称为用户宏程序体,简称"用户宏程序"。宏程序的熟练应用,可以大大缩短编程时间,提高编程效率。论文以椭圆加工为例,说明宏程序在实际加工中的应用。     

巧用数控系统公共变量实现流水数字的铣削加工

巧用FANUC数控系统的公共变量功能,编制数控宏程序,可实现产品流水号连续数字的铣削加工。运用数控系统的公共变量编程,可大大简化了数控程序的编制,从而提高企业的生产效益。     

在复杂曲面零件数控加工中的宏程序设计

复杂曲面零件的数控加工工艺与程序的编制是数控加工技术中的难点.本文通过一个具有余弦曲线和椭圆曲线轮廓的手柄轴的加工编程实例,介绍了宏程序在复杂曲面零件加工手工编程中的设计方法,归纳出应用宏程序解决复杂曲面零件数控加工编程的技巧.     

宏程序在螺纹数控铣加工中的应用

通过介绍数控铣削加工编程中常用的宏程序等方面的内容,为从事数控加工与编程的读者提供一种解决此类问题的简便途径.     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

基于数控车床的复杂零件的工艺分析与编程

通过对复杂零件的工艺分析与编程,阐述了在数控车床上综合运用G71＋G72＋G73＋G70指令及宏程序解决生产实际问题的思路与方法。     

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC—Oi—MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。     

基于FANUC系统凹槽及凹圆弧宏指令的开发

封闭槽是数控铣削中常见的加工类型,阐述了利用FANUC数控系统宏程序开发出加工任意长度、半径、角度与深度的封闭槽循环指令。该指令用于实际生产中,能简化封闭槽加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。     

浅谈宏程序编程加工椭圆球面的方法

随着装备制造技术的快速发展,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。简要介绍了宏程序的概念、数学模型的编程方法。并以加工椭圆球面为实例,详细介绍了宏程序的编制过程。最后给出了采用FANUC Series Oi Mate-MD系统编制的椭圆球面的加工程序及程序注释。     

铣削外半球加工的宏程序

通过对华中数控系统中宏程序的发掘利用,顺利在经济数控铣床上实现了外半球的加工.该方法通过在G17平面内用G03指令,G18平面内用G02指令,在G17和G18平面内交替铣削,实现了加工要求.     

凹球面的数控铣削加工实证研究

以凹球面的数控铣削加工为例,详细阐述了利用宏程序编制凹球面加工程序时刀具的选择、刀具轨迹的处理以及刀具进刀的控制算法等问题,并最终编制出凹球面的数控铣削宏程序。同时,还以POWERMILL自动编程软件为背景,详细阐述了凹球面从造型、规划刀具路径到后处理生成加工程序的方法。结合实证研究总结出手工编制宏程序和自动编程的在实际应用中的优缺点。     

齿轮CAD/CAM参数化加工软件设计

根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C 语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能.使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率.     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。