大圆弧面数控磨削加工的工艺研究

在普通铣床上附加动力磨头,采用两轴半的数控系统,数控磨削加工大圆弧面曲线轨迹.此加工方式的优越之处在于,由于变化零件的装夹位置,避开了丝杠间隙对加工的影响,有效地保证了大圆弧面曲线轨迹的完整性.由于在磨削过程中实现了砂轮磨损的瞬时自动补偿,使得零件轮廓的加工精度提高,加工误差减小,有效地保证了大圆弧面曲线精度的一致性....     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺研究

随着数控加工技术的不断发展进步,数控铣床加工工艺不断调整,多面零件的加工量逐渐增加。对于多面零件数控加工而言,加工工艺的要求更严格,需要做好加工精度的控制。数控加工完成后,应及时剔除不合格的零件,以保证相关检测工作的有效实施。只有加强对数控加工过程的优化管理,才能有效提升零件加工的精度和质量。要想确保多面零件的加工质量,需要合理应用数控加工技术。     

复杂箱体类零件数控加工工艺研究

以汽车空调压缩机缸体为典型复杂箱体类零件实例,研究其数控加工工艺,进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究

表面粗糙度的预报是切削加工质量分析的重要研究方向。本文运用RBF神经网络建立了粗糙度预测模型,将预报结果与试验真值以及由经验公式的处理结果进行对比验证,结果表明此方法可行,为切削参数优化和数据库研制提供了依据。     

某套类零件数控车削工艺分析与加工

数控车削加工是机械加工的重要方式。套类零件在实际加工中存在很多困难,为了保证加工精度,需要仔细分析图样,合理选择加工工艺进行加工,同时选择合理的测量方式,才能保证套类零件的加工精度,提高生产效率。     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展,使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求,确保薄壁零件符合要求,可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍,然后以此为基础,探讨了对零件数控加工的影响因素,并提出相应的改进措施,为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

典型零件—轴类工件的数控车削加工工艺

阐述了典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺.即从分析图纸、制订工艺、优选设备、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择等方面进行了全面阐述.     

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。     

长细轴加工技术的探讨

针对轴类工件特别是超长细轴自身的结构特点和加工领域中的典型缺陷问题,在工艺、机具等方面进行了系统性的探讨,解决了存在的主要缺陷,形成了一套较为合理的加工技术。