金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究

为适应较小规模铸造企业的生产模式、有效提高铸件质苎．对铝合金重力浇注装置及其模具结构进行设计研究。在装置上采用简单的机械结构使之方便手动操作，使用完全金属型模具并使之具有倾转功能。研究发现在浇注过程中具有操作简单方便、易于维护，并且制造成本低廉、模具设计制造周期短的特点。铝合金液体在模具中的充型和排气效果良好，可减少气孔、缩孔等铸造缺陷。特别适用与中小型企业的小批量铸件的生产和产品零件的试制加工。     

压边浇注在球墨铸件生产上的应用

通过改进球墨铁齿轮传统工艺的浇注系统及冒口的设置，使其原来的大冒口、多冒口改造为压边浇注系统与一个小冒口的工艺，既满足零件的机械性能与工艺性能，又达到了降低成本且质量稳定的目的。     

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤,并对制作硅橡胶模具时,母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结,对保证制件成品率具有一定应用价值。     

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤。并对制作硅橡胶模具时，母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结。这些总结对于保证制件的成品率具有一定的应用价值。     

压边浇注在球墨铸铁生产上的应用

通过改进球墨铸铁齿轮传统工艺的浇注系统及冒口的设置,使其原来的大冒口、多冒口改造为压边浇注系统与一个小冒口的工艺,既满足零件的机械性能与工艺性能,又达到了降低成本且质量稳定的目的。     

金属型铝合金铸件缺陷分析

在实际生产中，金属型浇注铝合金铸件经常出现浇不足、缩松、氧化夹渣、气孔和针孔等铸造缺陷。现根据多年的生产实践，针对以上问题总结出以下几点看法，供同行参考。     

浇注温度对康明斯缸体铸件气孔的影响

论述了在底注式浇注系统,缸体顶面、前端设置压边冒口,以及高压自动线湿型砂生产条件下,浇注温度对康明斯6BT缸体铸件气孔废品的影响。生产实践证明,浇注温度在1430～1460℃时,可有效降低康明斯6BT缸体铸件气孔废品率,提高了缸体铸件质量。     

SolidWorks在环氧浇注模具设计中的应用

使用环氧树脂添加填料浇注成形绝缘子在电气开关设备中大量应用,为保证产品绝缘性能及电场分布均匀性,零件结构形状差异性较大。新型环氧树脂浇注件不断被设计,对浇注成形模具设计的要求越来越高。传统的模具设计方法不能适应工业产品开发周期短、更新换     

CAD技术在环氧浇注模具设计中的应用

介绍Solid Works在环氧浇注成型模具设计中的应用,并应用Moldflow对模具浇口位置,流动性能进行分析,对三维CAD技术在模具成型产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索.     

均衡凝固理论在球铁轮类铸件上的应用

利用均衡凝固理论,将球铁轮类铸件传统的过热冒口工艺改为底反雨淋式浇注系统,既降低了废品率,又提高了工艺出品率,效果很好。     

铸造铝合金压铸风机叶片的探索研究

基于多元、少量合金化的思路,根据不同合金元素的不同作用,对目前大量使用的铝—硅系铸造铝合金进行了再开发,创新发明了一种全新的铸造铝合金。其力学性能相比国内外同类材料有了明显提高,是扩大使用铸造铝合金制造轴流风机叶片的新途径。     

压铸模具结构优选与设计系统开发

介绍了压力铸造成形原理及其工艺过程、剖析了压力铸造成形工艺的优点和存在的缺陷;总结了压力铸造技术的发展历史、应用范围及中国压力铸造生产产品应用领域的多元性,展示了中国压力铸造业发展的广阔前景。     

压铸机浇铸机械手PLC控制系统设计

介绍了压铸机浇铸机械手的工作流程及其液压系统,根据机械手的控制要求,设计了PLC控制系统,对PLC的输入输出端口进行了分配,编制了PLC控制梯形图。     

镁合金压铸件的设计与制造

介绍了镁合金的优点及快速增长趋势,介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。     

一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的研究及应用

介绍了这一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的设计及应用,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算,关键零部件的加工工艺要求等,为从事铸铝合金用内导式液压缸的研究和应用者提供参考。     

数控巴氏合金离心浇铸机的研制

针对市场上巴氏合金离心浇铸机存在的不足,设计了一种新型数控巴氏合金离心浇铸机。实践证明该机能改善巴氏合金轴瓦的力学性能,降低了生产成本,提高了设备的工作效率,节能效果明显,设备操作简单、抗干扰能力强。     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。     

实时控制压铸机的技术优势及应用

介绍了压铸机控制理论的发展和压铸机嵌入式实时控制技术的概念及其特点优势,给出了压铸机压射系统的电液原理图,嵌入式实时控制的配置方案,实时控制曲线的分析及与传统控制技术的对比。介绍的实时控制压铸机已经进入应用环节,并取得了较大的市场份额和较好的评价。     

铝合金铸造中影响薄壁流动性的因素分析

铝合金铸造工艺在很多领域得到较好应用,为航天制造、汽车制造等提供了新的发展方向。铝合金铸造中最重要的问题就是解决薄壁流动性的影响因素问题,将从铝合金铸造当中对薄壁产生影响的因素以及填充条件对薄壁流动性产生影响的因素等方面着手,对铝合金铸造中影响薄壁流动性的因素进行了分析。     

低压铸造铝合金车轮充型过程数值模拟的研究

利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动、充型过程进行了分析。应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。