铝合金生产中回炉料的合理利用

通过对回炉料的杂质增聚、遗传作用分析及生产实践证实，合理地使用同牌号回炉料不仅不会影响产品质量，相反还能起到稳定和提高产品质量作用。     

利用灰铸铁屑生产灰铸铁件

1灰铸铁屑压块制备 灰铸铁屑压块满足冲天炉生产要求,必须具有足够的常温强度,因为这样才能满足灰铸铁压块在搬运及投炉时不致被机械冲击破碎;另外还要具有足够的高温强度,因为这样才能满足冲天炉熔化时所需的条件.因此,采用硅酸盐水泥作粘结剂,同时加入一定量的脱硫剂和增碳剂、还原剂.为了保证得到一定密实度的压块,采用360 t全自动液压屑饼机压制.     

用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁

介绍了采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，提出了利用增碳工艺不仅可提高铸态铁素体球墨铸铁抗拉强度35MPa左右，而且有效地降低了球墨铸的配料成本。     

回炉料在轻合金生产中的合理利用

本文通过对回炉料的杂质增聚、遗传作用分析及生产实践证实:合理地使用同牌号回炉料不仅不会影响产品质量,相反还能起到稳定和提高产品质量作用。     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

第7届全国铸态球铁及高牌号灰铸铁铸造生产技术研讨会通知

第7届铸态球铁及高牌号灰口铸铁生产技术研讨会拟定于2012年04月12日至15日在曲阜市迎宾馆召开。现将大会有关事宜通知如下：     

高Ti对灰铸铁组织及性能的影响

研究了高Ti对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明:当碳当量4.2%~4.5%,含Ti量从0.108%增加到1.04%,铸铁都能获得片状石墨,并有大量Ti的碳化物、碳氮化物出现;高达1.04%Ti灰铸铁基体以珠光体为主,具有良好的力学性能,以及高的抗磨粒磨损能力和抗自来水浸蚀能力。     

Nb对灰铸铁高温抗拉强度和抗氧化性的影响

研究了高温条件下,w（Nb）量为0.037%和0.11%对灰铸铁抗拉性能和抗氧化性能的影响,试验结果表明：w（Nb）量为0.037%时,试样为脆性断裂;w（Nb）量为0.11%时,产生了韧性断裂,试样断口出现了韧窝。铸铁加Nb后,石墨和珠光体得到细化,与此同时,富Nb相镶嵌于基体上,有利于提高灰铸铁的抗拉强度;Nb使石墨细化的作用也使氧原子难以进入基体内部,阻止氧化反应,有利于提高灰铸铁的抗氧化性。     

共晶度对灰铸铁组织和性能的影响

研究了铸件壁厚为２５ｍｍ时，共晶度及碳当量对铸件抗拉强度、硬度及珠光体含量的影响。结果表明，在共晶度为０．９０７～０．９７５范围内，抗拉强度、硬度及珠光体含量均随共晶度增大而降低。建立了抗拉强度——共晶度及硬度—共晶度的回归方程。     

高硅碳比、高强度薄壁灰铸铁件的生产

<正>C0630A仪表车床床身铸件主要壁厚为26mm,床体壁厚17 mm,最小壁顾3 mm,壁厚相差大,材质HT300,导轨面硬度为190-255 HB,硬度差不得大于25 HB,通过提高熔炼水平获得高温铁液[1],选用硅钙,1#稀土孕育剂,采用瞬时孕育处理工艺,在碳当量不变的条件下,调整硅碳比值。经过生产验证,产品性能达到设计要求,现已能稳定地生产薄壁高硬度HT300灰铸铁。     

炉前冲入废钢提高灰铸铁强度的方法初探

试验了通过冲天炉炉前铁水包中冲入少量废钢以及冲入废钢同时进行孕育处理提高灰铸铁强度的方法。结果发现：冲入３％废钢能明显提高灰铸铁的强度，且引起的化学成分变化不大；冲入废钢同时配以孕育处理可较大幅度提高灰铸件的强度。     

不同孕育剂处理的高强度灰铸铁加工性能研究

为研究不同孕育剂对灰铸铁切削加工性能的影响,制备了高强度HT350材质的试样.对比研究了孕育剂75SiFe、SrSi、BaSi、SiSr(80％)+75FeSi(20％)处理的高强度灰铸铁的力学性能和切削加工性能.结果表明,SiSr(80％)+75FeSi(20％)复合孕育处理的灰铸铁较单一孕育处理的灰铸铁石墨细小弯曲,基体组织均匀性好,具有较高的硬度以及较小的切削抗力,但其断面敏感性较大.单一孕育剂中75SiFe孕育处理的灰铸铁具有较高的抗拉强度、较小的硬度以及较低的断面敏感性.灰铸铁中A型石墨越细小,基体组织越均匀,灰铸铁的加工性能越好,说明显微组织的均匀性对灰铸铁的加工性能具有较大影响.     

冲天炉熔炼生产高强度灰铸铁液压件

分析了液压用HT300铸件的化学成分和显微组织,研究了在冲天炉熔炼条件下生产高牌号灰铸铁件的工艺措施：控制w（C）量3.1%,w（Si）量2.0%,w（Mn）量0.65%,w（P）量≤0.15%,w（S）量0.04%-0.08%;采用浇包孕育方法进行孕育处理,75SiFe孕育剂加入量为0.50%;铁液出炉温度控制在1 420℃以上,浇注温度在1 360℃左右。结果表明：铸件珠光体体积分数大于95%,渗碳体体积分数小于1%,A型石墨量大于90%,硬度在190~220 HB之间,铸件的力学性能和金相组织均达到或超过HT300要求,符合液压件技术条件。     

高碳当量灰铸铁用稳定化孕育剂的研究

采用微分热分析法、着色腐蚀技术及自动图象分析仪对比研究了１＃ＲＥ，６８Ｍｎ－Ｆｅ，６３Ｃｒ－Ｆｅ，３０Ｔｉ－Ｆｅ，纯Ｓｂ等稳定化孕育剂对高碳当量灰铸铁的过冷度，初生奥氏体枝晶粒量，共晶团数，石墨组织等的影响，研究了高碳当量灰铸铁的凝固组织及稳定化孕育剂的孕育机理，试验结果表明，稳定化孕育剂均能增大高碳当量灰铸铁的过冷度，增加初生奥氏体枝晶数量，共晶团数量，且随加入量的增加而增大，孕育作用的强弱按稳     

高碳当量高强度低铬铜合金灰铸铁的试验研究

针对高碳当量灰铸铁,试验了少量合金元素Ｃｒ、Ｃｕ对抗拉强度及白口倾向的影响。结果表明：合金元素Ｃｒ和Ｃｕ对灰铸铁的强度有明显的影响,在碳当量为３．９％￣４．１％的条件下,铁水中合金元素Ｃｒ和Ｃｕ的合理含量分别为：０．２０％￣０．２５％以及０．４０％￣０．４５％。此外,初步分析了合金元素Ｃｒ和Ｃｕ对灰铸铁强度及组织的影响机理。     

高强度灰铸铁缸体铁液处理工艺研究

介绍了6DL、道依茨(Deutz)、6DM、6DN系列灰铸铁缸体铸件的力学性能要求。对材料性能不稳定的原因进行了分析,提出了稳定材料性能的试验研究内容,最后采取了以下改进措施:采用预处理剂,提高铁液形核、抗衰退、受孕育能力;选用优质增C剂,增加石墨核心数量;改变铁液充型的进液位置;适当降低原铁液w(C)、w(Si)及w(Mn)量,提高w(S)量;降低GF300合金加入量,并将GF300合金改成随流变质处理剂,与随流孕育剂一同在浇注时加入到铁液中。结果显示:上述各系列缸体的本体抗拉强度已稳步提高,达到了技术要求。     

高频电磁场对灰铸铁石墨形态的影响

采用频率为50 kHz的高频电磁场对灰铸铁熔体进行处理,探讨了高频线圈匝数、通电电流和处理时间对灰铸铁凝固组织的影响.试验结果表明,高频磁场有效地改变了灰铸铁的石墨形态,使长直粗大的片状石墨变成均匀细小弯曲的形态.合适的线圈匝数和电流大小能够在短时间内达到显著的细化效果,其主要原因是电磁力引起的剧烈电磁搅拌作用和高频感应热效应.     

制动盘用高碳当量灰铸铁的铌合金化

研究了微合金元素铌对剁车盘用亚共晶和过共晶两种高碳当量灰铸铁组织和性能的影响.结果表明,添加0.10%左右的Nb,可以细化高碳当量灰铸铁中片状石墨;材料的硬度、楔压强度随之提高,且抗热裂性明显提高.     

双联熔炼批量生产铸态QT550-7球铁件

介绍了重卡后桥壳的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产过程:为获得比例恰当的铁素体+珠光体混合基体组织,铸件终成分控制范围为:w(C)3.5%~3.8%,w(Si)0.9%~1.2%,w(Mn)≤0.3%,w(P)0.6%,w(S)0.05%;采用冲天炉-电炉双联熔炼原铁液;冲天炉铁液经脱S后转入感应炉升温;选用低RE球化剂,采用冲入法进行球化处理;采用75SiFe孕育剂进行包内孕育,同时添加含少量Sb的孕育剂;浇注时用细颗粒75SiFe进行随流孕育。生产结果表明:铸态力学性能超过国家QT550-7标准,符合客户要求。     

废钢加入量对镍奥氏体铸铁组织和性能的影响

研究了废钢加入量对镍奥氏体灰铸铁组织和性能的影响。试验结果表明，随着废钢加入量的增加，奥氏体枝晶发达、石墨细化、硬度提高；在相同废钢加入量条件下，随着壁厚的增加，凝固冷却速度降低，石墨变得粗大，硬度降低；另外，细小均匀分布的A型片状石墨有利于降低试样的加工表面粗糙度。