低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

LL800级冷轧带肋钢筋用热轧盘条的研制

本文根据LL800级冷轧带肋钢筋的技术要求，研究了HRB335钢筋的成分和盘条的生产特点，确定了合理的炼钢、控冷工艺和成分范围，总结了冷轧带肋钢筋用热轧盘条的生产经验。     

热轧带肋钢筋表面气泡成因及消除

分析了钢筋表面气泡产生的原因,介绍了安钢棒材机组通过控制成品钢筋上冷床的温度,减少二次氧化,消除钢筋表面氧化气泡的措施。     

热轧H型钢控制冷却工艺研究

H型钢抗弯能力强、结构质量轻、施工流程简单,从而被广泛应用于冶金生产领域.在H型钢轧制过程中,由于受热部位不均匀,以至于终轧腹板与翼板之间的温度差值过大,使局部压应力数值升高,从而严重影响产品质量.因此,本文将围绕热轧H型钢控制冷却工艺的创新改良措施予以全面阐述.     

小型棒材分级冷却工艺在钢筋生产中的应用探讨

针对连续式棒材轧机因轧制变形热导致轧件终轧温度偏高的问题，在轧机间实施穿水冷却工艺，降低轧件终轧温度，同时采取轧后控制冷却，以探索充分发挥材料本身固有力学性能的生产工艺。     

钢筋控制冷却装备的工艺技术设计与计算

本文阐述了采用轧后湍流快速冷却工艺处理钢筋的工艺技术。介绍了“805-l”型湍流喷嚏冷却系统的技术特色，并讨论了关于工艺参数及棒材控制冷却过程中温度场的计算。     

控制冷却对热轧多相钢板机械性能的影响

本文论述了钢的化学成分和热轧后冷却状况对其显微组织及机械性能的影响。生产多相钢最重要的一点是,通过添加Si、Cr合金元素和控制冷却获得期望的马氏体和奥氏体,净化铁素体晶粒。控制初始冷却速率会影响铁素体转变的数量、铁素体净化和残留奥氏体中碳的富集;控制第二冷却速率和卷取温度可改变低温转变产物的特性和溶于铁素体中的碳含量。Si可加速铁素体的转变和净化铁素体,而且可提高抗拉强度与延伸率的积。Cr可提高钢的淬透性和屈强比。轧钢厂对所推荐的C、Mn、Si、Cr成分的钢进行生产试验,是为了进一步证实在实验室得到的成分和工艺参数。还对这些三相钢板的应用如制造轮盘进行了试验。     

钢筋控制冷却过程的简化模型

对钢筋控制冷却过程进行了热力学分析，建立了温度场的数值模型，得出了自回火温度与冷却参数之间的关系曲线。试验表明，实测的自回火温度与模拟计算值很接近，这对正确选择冷却工艺参数和预测钢材显微组织和力学性能有重要的指导意义。     

控制冷却对热轧双相钢板组织及性能的影响

利用ＴＨＥＲＭＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ型热加工模拟试验机研究了控制冷却工艺参数对Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ钢的显微组织的影响，并在带钢热连轧机上进行了试验，确定了获得铁素体和马氏体的双相组织的最佳生产工艺。生产的双相钢板、其成形性、烘烤硬化性及疲劳性能优良，冲压的汽车零件已装车使用。     

韶钢30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺

阐述了韶钢30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺方法,探讨30MnSi管桩钢筋的技术要求、控制冷却工艺特点,并设计了30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺.     

HRB400级Φ6—Φ10mm热轧带肋钢筋的研制

详细研究了HRB400级Φ6～Φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验,摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度,为生产厂的生产提供了可靠的依据。     

热轧轧后层流冷却工艺设备及控制

讨论轧后层流冷却系统的系统工作原理和结构特点,并对带钢层流冷却控制模型进行了分析,同时归纳了国内部分热轧厂的层流冷却装置的布置参数．     

气雾冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产建材用HRB400热轧带肋钢筋过程中,由于钢坯合金元素含量接近内控标准下限而可能导致部分批号钢筋力学性能偏低甚至不满足国家标准要求,为寻求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,进行了气雾冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋组织与力学性能的试验研究。研究结果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用气雾冷却工艺,可细化钢筋表层组织晶粒,提高钢筋屈服强度10 MPa;可避免钢筋表面起泡现象的产生,有利于提高钢筋的表面质量。     

φ32mm热轧带肋钢筋轧制工艺试验

介绍了我公司连轧厂进行轧制φ３２ｍｍ热轧钢筋的工艺试验情况，经过生产实践，证明工艺合理。     

65#钢热轧盘条控制冷却工艺的研究与应用

本文论述了65^#钢过冷奥氏体的珠光体转变过程及索氏体转变条件，结合生产实践研究制定出了合理的控制冷却艺。     

热轧带钢控制冷却技术的发展

新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视,不但要求实现目标卷取温度控制,冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制.从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思想四个方面阐述了控制冷却技术的发展.