废碱渣的节能环保再利用措施

利用酸性水汽提装置将5%的碱液注入主汽提塔,将汽油脱硫醇装置所产生的废碱渣均匀注入到酸性水汽提装置。结果表明,只要废碱渣均匀注入到主汽提塔中,既能消除废碱渣污染环境问题,又节约了酸性水汽提装置5%的新鲜碱液。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

炼油废碱液处理现状及其展望

系统介绍了目前炼油废碱液主要处理方法的原理、优点和不足,揭示了炼油废碱液处理技术的发展趋势及相关技术途径,最后针对炼厂在减少炼油废碱液排放总量、炼油废碱液处理工艺的选择及现场设备管理等方面的工作提出了建议和措施。     

榆林炼油厂废碱渣处理措施分析

榆林炼油厂在生产过程中会产生大量的废碱渣,而废碱渣属有害工业垃圾,对其处理处置一直是炼化企业的难点问题。榆林炼油厂通过采取一些技术处理处置措施,将生产过程中产生的废碱渣注入到酸性水汽提装置.利用酸性水汽提装置进行处理,使废碱渣得到了妥善的处置,并达到了减污、节能、降耗、增效的目的。     

酸性水汽提装置长周期运行的问题及措施

详细分析了炼油企业酸性水汽提装置在长周期运行过程中出现问题的主要原因及处理措施,并提出了相应的改进措施.汽提装置的汽提塔下部塔盘、酸性水/净化水换热器及重沸器严重结垢,导致汽提塔塔盘温度、热进料温度和净化水出口温度异常波动、凝结水收集罐液位波动等问题,停车检修后分析结垢物的位置和性状,采取冲洗清理措施并对汽提塔重沸器操...     

酸性水汽提装置长周期运行的技术改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化公司80 t/h酸性水汽提装置运行情况和技术改造情况。因上游装置酸性水中杂质及焦粉含量较大,造成汽提塔塔盘及换热器频繁堵塞。技术人员增加自动反冲洗过滤器及石英砂过滤系统,将酸性水中污油改作焦炭塔急冷油掺炼回收,实现了酸性水汽提装置与检修周期配套的长周期稳定运行。     

茂名炼油新硫黄装置能耗环保指标齐头并进

<正>2013年,茂名石化炼油联合三车间5、6号硫黄回收装置共回收处理炼油酸性气17万吨,处理富液708万吨。5号硫黄回收装置能耗由2012年的-135千克标油/吨下降到-158.04/吨,同比下降17%;2012年12月投产的6号硫黄回收装置能耗年均达-74.6千克标油/吨,远低于设计能耗-56.44千克标油/吨。同时,两套装置尾气排放指标二氧化硫在线监测仪全年实时数据排放达标,实现了能耗、环保指标的双丰收。     

Pro/Ⅱ软件模拟及优化酸性水汽提塔

利用Pro/Ⅱ软件对炼油厂酸性水汽提塔进行模拟,考察了冷热进料比、侧线采出位置、侧线采出量及热进料温度等因素对酸性水汽提塔的操作影响。结果表明:该模型可以对实际操作工况进行分析,并提出了操作优化参数及注意要点,对酸性水汽提装置的设计及实际操作调整具有指导意义。     

我厂废碱液处理装置的改造及试运情况

1 前言我厂废碱液处理装置负担着乙烯装置排放的废碱液和含硫污水的脱硫、脱有机烃类的任务,始建于是1979年,迄今已运行十多年了。十余年来,装置内各物料管线等虽多次更换过,但废碱处理塔塔体从未更换过,已严重腐蚀,对安全稳定生产不利。同时随着对环境污染治理要求的提高,原装置处理后的排放液和塔顶尾气也需进一步考虑出路。因此于1991年大检修期间对废碱液处理塔进行了更新改造,同时借更换旧塔的     

炼油废碱液在皂化废碱焚烧装置中焚烧处理技术探索

一、前言 巴陵石化公司炼油装置年产废碱液量达1500t。炼油催化裂化装置原料油与催化剂接触发生裂化、异构化等一系列化学反应，高温混合产物进入分馏塔等设备分离，得到干气、液态烃、汽油等轻组分产品。这些轻组分产品中分布着硫化氢、硫醇、硫醚等硫化物，需进行脱硫、精制处理。     

大庆石化炼油厂酸性水汽提装置的改进

本文介绍了大庆石化总厂炼油厂新老酸性水汽提装置的工艺原理及流程，并阐述了新建１００ 吨／时酸性水汽提装置设计中采用的一些改进措施。     

小比重差电动界面开关的研制及其应用

一、问题的提出我厂年产11.5万吨乙烯生产装置,每天约有70吨含油废碱液需要进行处理,由于在废碱液中含有1%左右的油类物质,所以严重影响了中和处理的效果。为此,工艺上进行了技术改进,增设了两台除油器(油/碱液分离器)。含油废碱液首先经过两级除油,使含油量降到100ppm以下,然后进入中和系统进行中和处理,分离出来的废油排     

酸性水汽提装置研析

炼厂常用的酸性水汽提工艺为单塔低压汽提工艺、单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺,浅析酸性水汽提装置的工艺原理和工艺流程,分析装置运行存在的主要问题,提出应对策略,尤其对原料水净化效果差、塔盘堵塞、装置负荷不能满足要求、装置降耗过高等问题进行分析说明。     

炼油废催化剂对劣质污水中有机物吸附性能的研究

炼油废催化剂具有比表面积比较大、微孔结构合理、来源广泛、易于再生等特性,利用它作吸附剂既可以废物利用,又使污水得到处理,节省废催化剂填埋和污水处理两部分费用,并保护环境.实验结果表明:炼油废催化剂的动态吸附量是其他4种工业用吸附剂的14～76倍:炼油废催化剂对炼油污水的吸附满足Freundlich吸附等温式;炼油废催化剂对炼油污水的极限吸附量是对化工污水和炼油与化工混合污水的2.3～2.9倍.碱性条件下吸附剂再生效果好.但需控制碱液的使用浓度.     

扬子石化废碱渣将实现无害化

扬子石化公司烯烃厂目前正在实施废碱液综合治理改造项目。该项目计划于2012年11月建成投用,将使乙烯废碱液实现无害化。烯烃厂原有的废碱处理装置在运行过程中,将产生SO2送至火炬燃烧,仍有二次污染。为此,烯烃厂引进先进的湿式氧化工艺,实施废碱液综合治理改造项目。新的处理方法是在高温高压条件下,使废碱中的硫化物与氧气发生反应,最终生成无害的硫酸盐和水,不会造成二次污染。项目建成后,不仅能够处理乙烯装置废碱液,还将处理扬子石化公司炼油厂的废碱液。日常处理量4.2 t/h,最大处理量达6.2 t/h。     

酸性水汽提装置处理脱硫脱硝废水实践

中国石化洛阳分公司为降低热电部锅炉车间尾气脱硫脱硝高含盐废水中氨氮含量,将该含盐、含氨废水引入1#酸性水汽提装置.通过改性和操作优化,采用汽提塔注碱和调节双脱水pH值等措施,实现了污水汽提装置处理高含盐废水,降低了炼油污水总进口氨氮含量.为分公司炼油污水总排口达标奠定基础,同时也为同类企业提供重要借鉴经验.     

酸性水原料罐的运行优化探讨

分析了惠州炼油酸性水汽提装置酸性水罐破水封的影响因素与优化措施。通过上游装置的平稳操作、搞好酸性水原料水的预处理、监测优化脱臭剂的使用期限等措施可优化酸性水罐的运行。对酸性水罐破水封恶臭气体治理的技改措施进行了探讨。     

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。     

中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳(TOC)过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量(COD)含量始终高于6 000 mg/L(超过设计值)。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。