18-8型纯净不锈钢生产工艺优化及其效果

太原钢铁集团公司第二炼钢厂引进的以预处理后铁水、合金为主要原料的不锈钢新生产线,在开发18-8型纯净不锈钢中,发挥主原料铁水Cu、P、S、等五害元素很低和VOD真空冶金的优势,对LF精炼不锈钢工艺进行优化;并采取措施优化中间包流体流场等,使得18-8纯净不锈钢铸坯O、Al2O3质量分数分别在30×10-6、5×10-6以下,金相法观察到50mm2铸坯内夹杂物总量降低幅度在40%左右,大于20μm的夹杂物控制在5%以下.     

160t EAF使用全铁水炼钢工艺实践

介绍了太原不锈钢股份有限公司150万t不锈钢生产线,在160 t EAF用100%铁水做原料生产脱磷熔液的工艺过程;从质量、成本、生产方面作了简要分析,认为160 t EAF用100%铁水做原料生产的脱磷熔液能够满足不锈钢生产线的冶炼需求,该工艺是太原不锈钢股份有限公司150万t不锈钢生产线全部工艺的一个组成部分.     

铜连铸连轧生产线

铜连铸连轧生产线是由上海冶炼厂、北京钢铁设计研究总院、上海机电设计研究院及南昌有色冶金设计研究院共同研制。该工艺目的是以符合国家一号铜标准的电解铜及符合二号铜标准的纯净紫铜废线为原料,经反射炉熔炼,五轮轮带式铸机连续浇注,粗轧机精轧机连续轧制,最后经冷却,清洗,绕杆,制成大长度光亮铜杆,供电线电缆行业使用。     

铝基金属梯度复合材料

介绍了各种金属梯度复合材料的制备方法,对铝熔体与碳钢、不锈钢及铜的浸渗复合工艺进行了探讨,并对铝基金属梯度复合材料的应用作了介绍。     

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。     

“典型废旧金属综合利用及废旧机电产品再制造关键技术与应用研究”项目启动验收

正受科技部社会发展科技司委托,中国再生资源产业技术创新战略联盟组织的"典型废旧金属综合利用及废旧机电产品再制造关键技术与应用研究"项目各课题陆续展开验收工作。"典型废旧金属综合利用及废旧机电产品再制造关键技术与应用研究"项目(2011BAC10B00)总投入1.57亿元,其中专项经费5 200万元,本项目以再生利用价值高、带动产业链长、技术水平要求高的废旧机电产品和废旧金属再生利用为目标,以废物资源高效利用和污染物减排为核心,研发一批废旧有色金属(铜、     

利用底吹熔炼技术处理含铜贵多基固废物料

利用底吹熔炼炉对原料适应性强的特点，对底吹熔炼技术处理含铜多基固废及高含镍铂钯物料的工艺控制过程进行研究，摸索最佳工艺控制参数，并探索Au、Ag、Pt、Pd等贵金属元素及伴生杂质元素在铜锍中的富集情况，形成了底吹炉系统处理含铜多基固废和高含镍铂钯物料高效回收贵金属的技术，为提高铜冶炼系统处理杂料量和盈利能力提供技术保障。     

专利一组

双盘式有色金属涡流分选机本实用新型涉及一种双盘式有色金属涡流分选机 ,包括机座、机壳、接料箱、输送带。其特征在于 :输送带通过机壳 ,在输送带上下两侧的机壳内有 2个旋转盘 ,旋转盘上有若干个磁源体 ,磁源体的极性为轴向 ,相邻的磁源体之间极性相反 ,上下两个旋转盘上相对应的磁源体极性相反。该分选机优点是 ,高效分选、分离固体废弃物中的铝、铜等各种金属碎屑 ,解决生活垃圾制肥中有色金属碎屑难以清选干净的问题。用于电感、变压器绕组的覆膜铜片这是一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片 ,绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。绝缘…     

世界铜资源的现状和趋势

铜及其合金的应用范围仅次于钢铁。在有色金属中,产量和消费量仅次于铝,是国民经济中重要的金属原料。近年来,西方国家因铜的资源潜力比较有限,正在加强铜的代用品研究工作,如在建筑、运输和电缆方面以铝代铜,在管道方面以塑料代铜,在壳体方面以不锈钢代铜。     

现代化的线材盘卷酸洗生产工艺

介绍了宝钢集团五钢公司从德国引进的现代化的不锈钢和特殊钢线材盘卷酸洗生产线，通过对生产线布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺等进行比较，介绍了该生产线主要生产工艺的选择及主要特点。     

转炉连铸工艺开发F18,F11复铜用优质碳素钢扁钢

本文介绍了转炉连铸生产线开发Ｆ１８，Ｆ１１复铜用优质碳素钢扁钢的工艺、相关技术及质量状况；指明工艺控制重点在于脱氧合金化和钢中酸溶铝的控制。     

太钢为何能走出一条技术领先型钢铁企业的发展之路(下)

(三)与时俱进,敢为人先,始终在重点领域超前一步,赢得先机1.加强装备与工艺技术创新,打造世界最先进的技术装备和工艺。本世纪以来,太钢跟踪利用当代装备制造技术和信息技术,通过自主集成,成功实施大规模的以不锈钢为主的技术改造和建设(包括50万吨不锈钢系统改造、40万吨不锈钢冷轧薄板扩建改造、150万吨新不锈钢工程、不锈钢管生产线、精密带钢生产线、冷连轧工程等),建成了国际一流水平的以铁水为主原料的冶炼-精炼-连铸-热轧-冷轧全流程不锈钢生产线,实现了装备大型化、工艺现代化、生产高效化.     

新炼钢生产工艺优化和运行实践

不锈钢生产线以冶炼工序为重点,先后开发和实践了电炉半热装工艺、脱磷初钢水直装AOD工艺、电炉全冷料装入工艺以及不锈钢LTS精炼处理等工艺;碳钢生产线以精炼工序为重点,优化不同品种的生产工艺流程,从而确定了各种状况下的碳钢和不锈钢的多种生产组织模式,实现了两条生产线的均衡稳定生产。通过优化炉料结构,使用含铬镍铁基料,降低铁水消耗,降低成本,实现效益最大化;通过解决关键技术问题,开发了品种,提升了产品质量。     

铜阳极泥综合回收的技术经济分析

对比分析了半湿法工艺、火法工艺、全湿法工艺以及选冶联合工艺四种铜阳极泥综合回收在主干流程、工艺特点、技术经济指标、产品类型及品级、原料适应性、环保与投资方面的差异,对现有铜阳极泥综合回收的升级改造或生产线新建提供借鉴和参考。     

炭渣提铝及其对炭渣处理的影响

介绍了铝电解炭渣来源、回收利用炭渣的意义,分析了浮选回收处理炭渣的原理与工艺流程,探讨了炭渣提铝对后续破碎、球磨与旋分工序以及对浮选指标的影响,分析了提铝的价值。以天山铝业炭渣回收处理项目为例,总结了粗筛提铝、破碎球磨提细铝料的生产工艺设备参数及工艺生产操作建议。     

铝锰铁合金连续浇铸机的设计与应用

为解决铝锰铁合金生产过程中操作人员劳动强度大、生产效率低、工具消耗大的问题,在铝锰铁合金生产线上制作安装合金连续浇铸机。浇铸时,吊装钢液浇铸到随链板移动的并排模具上,钢液冷凝后在脱模区破碎并脱模,破碎后的合金落入收集料斗中,从而实现了铝锰铁的连续、高效浇铸,提高了劳动效率,降低了劳动强度和生产成本。     

宝钢原料场矿石破碎系统改造运行实践

随着宝钢原料场的料场封闭改造,对矿石破碎系统也进行整合改造。与原破碎单元相比,新矿石破碎筛分系统在流程优化、系统处理能力、筛网材质规格及环境保护等方面均有所变化。2015年底整合改造后的原料场破碎矿石筛分系统投入运行,出现筛下粉跑粗、第一块筛网使用寿命短及溜槽堵塞等问题。通过改变筛网布置形式、优化破碎筛分流程工艺、变更第一块筛网材质及采取溜槽防堵等措施,最终圆满解决这些问题。     

江苏华宏科技股份有限公司

PSX-3990马力废钢破碎生产线在河南灵宝工作现场 PSX系列废钢破碎自动生产线主要用于加工报废汽车车体，6毫米以下社会轻涂料废钢．包括旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上等的制铜原料，满足钢厂“精料入炉”的要求，实现节能减排的目标．是冶金企业和大型废钢加工基地的必选产品有多个品种规格，加工产量从6吨／小时到80吨／小时不等。     

天津再生资源产业基地大型铜米机生产线投产

<正>天津再生资源产业基地引进的国内先进大型铜米机生产线日前建成投产,并形成年产5.4万t铜米及塑料颗粒的生产能力,使其废旧机电产品拆解成功实现了机械化、自动化生产。这条大型铜米机生产线将杂乱废旧电线投入,经破碎处理后,把纯铜和外皮分离并进行自动分选,共几分钟,定员四人,大大降低了人工成本,而且实现了生     

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。