转炉耳轴轴承的损坏与保护

转炉耳轴轴承能否正常运转直接关系到炼钢生产的高效与安全。介绍了我厂转炉耳轴轴承的使用与维护,以及轴承在安装过程中应避免的问题。     

30t转炉整体更换回转轴承施工分析

介绍了利用千斤顶将30t转炉整体顶起,更换驱动端、游动端轴承的方法,解决了作业环境狭窄,大吨位吊车无法使用的问题,满足了由于炉体不能转动,炉衬不能拆除而更换转炉轴承的要求。     

150t转炉倾动减速机断齿原因分析及修复

针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故,通过金相分析及硬度测试,发现断裂小齿轮的金相组织为马氏体和网状碳化物,且硬度偏高,小齿轮的高硬度和高脆性导致其脆性瞬间失稳断裂.为尽快恢复生产,应用保养焊接技术现场修复大、小齿轮,模具钳工手工完成齿面精度修复.修复后的齿轮已使用1 a多,效果良好.     

4号转炉倾炉轴承损坏原因分析

韶钢集团公司一钢厂4号转炉是1993年12月底投产的新设备，1995年10月因传动侧轴承声音异常而停产，更换轴承停产82h，初步分析轴承损坏原因有三：一是轴承额定静负荷不够；二是轴承基本额定寿命偏轻；三是轴承内润滑不良。通过对轴承静负荷和轴承寿命核算，确定轴承是由于润滑不良而导致提前损坏的。     

转炉耳轴轴承润滑的改造

通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。     

附加轴承在25t转炉倾动系统上的应用

介绍了在处理25t转炉倾动系统一次减速机高速轴承故障时所采取的一种很巧妙的解决问题的方法，具有很高的推广价值。     

转炉耳轴冷焊修复新技术

介绍了采用冷焊技术对菜钢炼钢厂50t转炉耳轴磨损处进行修复的方法,即在对耳轴表面进行处理后,以耳轴轴承内圈及定位球垫作为模具,进行高分子聚合物浇注,既缩短了修复时间,又节约了修复费用,具有适用和推广价值。     

炼钢转炉托圈改造修复方案设计

围绕炼钢转炉托圈箱型结构件—扇形段开裂、烧损需更换问题,通过托圈解体、传动侧耳轴切向键和大齿轮的拆卸、扇形段的优化设计、原耳轴组件的修复和密封结构改进、托圈四大件预装和现场组对及焊接时两耳轴轴承定位尺寸和同轴度控制等一系列工艺方案的制定,保证修复后的托圈满足设计和使用要求。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

150t转炉的焊接修复工艺

介绍了一种高效新颖的焊接工艺修复梅山炼钢厂２座１５０ｔ转炉的技术。主要焊颖焊后经超声波和ｘ射线探伤检验表明，完全达到了修配改技术要求。     

25t转炉托圈轴承更换的方案设计和实施

通过对25t转炉托圈轴承更换方案设计和实施，从工期、安全方面对工程的顺利完成提供了保证。     

转炉倾动机构断齿现场修复的实践

某厂转炉倾动机构在生产过程中,因制造质量原因发生倾动机断齿事故,在大小齿轮均无备件的情况下,组织现场修复并取得成功,迅速恢复了转炉生产,为处理类似事故提供了宝贵实践经验。     

转炉托圈裂纹的修复性焊接

介绍了武钢炼钢总厂三炼钢分厂转炉托圈裂纹焊接修复的过程。通过分析StE355钢的焊接性,采用有效的工艺措施,根据等强原则,选择合理的焊条OK48.04,得到了比较满意的焊接修复效果。为焊接修复类似大型件的裂纹提供了实践经验。     

转炉倾动系统超大间隙修复新技术

采用冷焊技术对济钢第一炼钢厂25t转炉倾动大齿轮与耳轴间过大的配合间隙进行修复，方法是对需粘结表面进行预处理后，打入切向键，进行高分子聚合物浇注。该方法简便易行，可提高劳动生产率，并能节能能源和材料。     

转炉移动烟置局部更换管道的修复实践

通过对一钢厂转炉移动烟罩产生横向裂纹和纵向裂纹的原因分析，结合我厂生产实践，采用局部更换管道修复烟罩，使移动烟罩的使用寿命延长3个月左右。     

30t转炉设备设计与研究

本文论述了30t转炉设备的选型及特点,对30t转炉设备进行了简要设计计算与理论研究,提出了30t转炉设备的主要技术要求及安装精度。30t转炉已在上钢三厂顺利投产。     

轧辊磨床主轴液体静压轴承修复

在液体静压轴承的修复中，采用特制的轴套修磨轴承的内孔，并将主轴电镀后配磨，保证了轴承间隙0．027mm，提高了主轴回转粘度等级。     

油膜轴承的损坏原因及其修复方法

分析油膜轴承损坏的诸多原因,包括磨损损坏、污染损坏、装配缺陷损坏、结合缺陷损坏和过热损坏。在总结实践经验与数据分析基础上,对损坏轴承提出了现场修复与专业厂家修复方法,并重点介绍专业厂家修复的几种方法。